Gli scrubber FleX sono scrubber regolabili e ad alta efficienza che rappresentano un sostanziale progresso rispetto alla tecnologia già matura degli scrubber a flusso radiale (RFS).
Utilizzati per la rimozione di polveri e particolato negli scarichi gassosi saturi, gli scrubber FleX offrono un maggiore risparmio energetico e una maggiore efficienza grazie alla loro elevata adattabilità e alla capacità di regolare lo scrub in modo costante a portate di gas variabili.
Ideali per i forni di fusione o i convertitori per la produzione di rame, nelle fonderie e nei forni di zinco, nelle fonderie di piombo, nei forni di molibdeno, nelle fonderie di nichel-rame/platino e in altri processi pirometallurgici.
Tuttavia, gli scrubber FleX non devono essere utilizzati esclusivamente per l'industria metallurgica non ferrosa.
Caratteristiche particolari
- Regolazione variabile della zona di depurazione
- Azionamenti esterni per regolazione dello scrubber
- Disposizione degli ugelli e condizioni di flusso ottimizzate con tecniche CFD
- Controllo automatico del calo di pressione del gas
- Efficienza di depurazione costante a portate di gas variabili
- Risparmio energetico
- Ampio intervallo di portate volumetriche 1:100 a caduta di pressione costante
- Consente più fasi di depurazione in un unico contenitore
- L'ampliamento della sezione di depurazione/della linea di reazione porta a un'elevata efficienza
- Rimozione ad alta efficienza con un ridotto calo di pressione
- Design compatto, ingombro e altezza ridotti
Principio di funzionamento
Come funzionano i depuratori FleX?
Il gas grezzo entra dall'alto. Il liquido di lavaggio viene iniettato attraverso ugelli in posizione periferica a monte della zona di depurazione. Il gas e il liquido di lavaggio entrano dall'alto e passano attraverso la zona di depurazione. La zona di depurazione è caratterizzata da una linea di reazione estesa o da un'intercapedine formata da un dislocatore mobile, che si assottiglia verso l'alto, e da un diffusore collegato all'involucro.
La velocità relativa tra il gas e il liquido di lavaggio, decisiva per l'efficienza di depurazione, viene prodotta lungo la linea di reazione. Sollevando o abbassando il dislocatore, la sezione trasversale della zona di depurazione può variare consentendo, anche con volumi di gas variabili, di mantenere costante la velocità del gas nella linea di reazione e il calo di pressione nella zona di depurazione. In questo modo, è possibile garantire, un'efficienza di raccolta ben definita. La pressione differenziale è il parametro di controllo.
Nei casi in cui i gas sono caldi e non saturi, gli scrubber a flusso lineare possono essere combinati con uno stadio di quenching a monte per la saturazione del gas grezzo e la pre-depolverazione.
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