Gli impianti di essiccazione e processo particelle di GEA sono usati nella produzione di un'ampia gamma di prodotti, da quelli sfusi alle polveri più avanzate per prodotti alimentari, lattiero caseari, chimici e farmaceutici. La nostra offerta include impianti di tutte le dimensioni, da piccoli impianti pilota per ricerca e sviluppo del prodotto fino ai più grandi impianti industriali. Se desiderate produrre una polvere, un granulato o un agglomerato, abbiamo l'esperienza, la tecnologia e le apparecchiature per soddisfare le vostre esigenze. La nostra gamma prodotti prevede anche la tecnologia a monte o a valle del processo di essiccazione.
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Committed to providing flexible, modular equipment to support research and development in the pharmaceutical industry, the multipurpose AirConnect from GEA delivers a range of fluid bed processing solutions for small-scale applications.

ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.

Il nostro centro di prova per l'essiccazione offre una gamma ineguagliabile di attrezzature, competenze e assistenza per la progettazione e il collaudo di processi di spray drying, essiccazione a letto fluido e di liofilizzazione per alimenti, bevande, prodotti chimici e farmaceutici.

Per il congelamento rapido e ottimale di alimenti sensibili, bevande e ingredienti derivati dalla fermentazione, l'immersione in azoto liquido offre una serie di vantaggi. Il congelatore ad azoto liquido di facile uso di GEA produce pellet stabili, congelati in modo uniforme e scorrevoli.
Arla Foods riduce le emissioni di CO₂ degli spray dryer grazie al sistema GEA AddCool®
GEA CONTA dual block valve system
GEA OptiPartner Performance Care

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Plant-based proteins