Freeze dryer

Ogni liofilizzatore GEA è progettato per consentire di realizzare un prodotto destinato ad avere successo sul mercato — con GEA come partner nel raggiungere tale obiettivo.

La liofilizzazione è un processo di disidratazione a bassa temperatura normalmente utilizzato per preservare un materiale deperibile o renderne più pratico il trasporto o la conservazione. La liofilizzazione prevede la congelazione del prodotto e una riduzione della pressione circostante per consentire all’acqua congelata presente nel materiale di passare direttamente dalla fase solida a quella gassosa per sublimazione.

Gli alimenti liofilizzati presentano pertanto molti vantaggi: sono facili da spedire e conservare, dal momento che non devono essere refrigerati, hanno una lunga durata e possono essere consumati con il minimo tempo di preparazione, per cui il processo è l’ideale per molti tipi di piatti pronti.

Produzione a batch o continua

GEA offre liofilizzatori per un’ampia gamma di applicazioni per frutta e verdura. Ideali per linee di produzione sia in batch che continua, le nostre pratiche unità RAY™ e CONRAD® sono progettate per eliminare perdite di prodotto, ridurre i costi energetici e massimizzare l'affidabilità dell’impianto. 

I liofilizzatori RAY™ per applicazioni basate sulla produzione in batch sono progettati come sistemi modulari e offrono numerosi vantaggi durante l’installazione e il funzionamento, garantendo un facile accesso per pulizia e manutenzione. 

I liofilizzatori CONRAD® sono l’ideale per grandi volumi e prodotti di alto valore. La gamma CONRAD® è completamente automatica e richiede un impiego minimo di personale per il funzionamento continuativo. Tutti i parametri di movimento e lavorazione sono controllati, monitorati e registrati con attenzione.

Una caratteristica esclusiva di tutti i liofilizzatori GEA è il condensatore di vapore interno con sistema di sbrinamento integrato. Rispetto ai sistemi con condensatore esterno, l’impianto è compatto, consuma meno energia, minimizza la perdita di prodotto ad appena lo 0,1% e, poiché il sistema del condensatore non si basa su grandi valvole rompivuoto esterne, è nettamente più affidabile. Inoltre funziona in modo economico ed è di facile manutenzione.

Per ottimizzare ulteriormente la produttività del liofilizzatore CONRAD®, è disponibile una versione ECO; con un diametro e una superficie del condensatore maggiorati, il sistema di refrigerazione risulta fino al 10% più efficiente dal punto di vista energetico.

Preparazione

Il processo di essiccazione è sostanzialmente lo stesso per ogni tipo di prodotto ma il modo in cui i vari materiali vengono preparati all’essiccazione è molto diverso. Una preparazione accurata è fondamentale per preservare le caratteristiche originali e soddisfare i requisiti del prodotto finale. 

Prodotti come frutta intera, frutti di bosco, frutti di mare, carne e verdure — nel complesso definiti “prodotti IQF” (Individually Quick Frozen) — sono caricati direttamente su vassoi CONRAD® o RAY™ prima di passare al rispettivo liofilizzatore.

I prodotti misti, come zuppe congelate in cubetti, piatti a base di riso, alimenti per neonati, cibo da campeggio, piatti pronti ecc. vengono normalmente caricati in speciali stampi di plastica su vassoi CONRAD® o RAY™ per definire le dimensioni del prodotto finale. 

Attrezzature per prove e impianto pilota RAY™

Offrendo un ampio ventaglio di benefici, l’impianto pilota (RAY™ PP) RAY™ di GEA è un liofilizzatore per sistemi a batch appositamente progettato per lo sviluppo di nuovi prodotti. Consentendo agli utilizzatori di testare e ottimizzare importanti parametri di processo prima della produzione su scala industriale, è indicato anche per la produzione su scala ridotta. Le attrezzature forniscono dati completamente scalabili che possono essere impiegati per accelerare i tempi di introduzione sul mercato. 

Per consentire di acquisire maggior dimestichezza nella produzione sicura e ripetibile dei prodotti alimentari prima del lancio sul mercato, GEA ha realizzato centri di prova dedicati per contribuire allo sviluppo e facilitare prove di prodotto prima di passare alla produzione a livello commerciale.