GEA CIP-STAR® - Concetto CIP innovativo
I fattori prioritari nel processo decisionale relativo alla realizzazione di un nuovo impianto di birrificazione sono: elevate rese di produzione, tempi di occupazione ottimali dei tini e un consumo minimo di energia primaria. Il nostro sistema CIP utilizza speciali valvole "mixproof" per garantire una separazione sicura tra i gruppi di tini e le tubazioni. Ciò consente di pulire in modo autonomo i tini e le tubazioni, anche se in altri tini della sala di cottura la produzione è ancora in corso.
Garantiamo la sicurezza dei prodotti in ogni fase del processo. Il nostro aggiornamento tiene conto di tutte le condizioni locali specifiche e delle esigenze dei clienti, consentendo di ottenere risparmi tangibili.
I vantaggi in breve
- L'ottimizzazione dei processi CIP comporta un risparmio di tempo di almeno 3 ore, riducendo così i costi di manodopera
- I processi di produzione e i processi CIP nella sala di cottura possono essere eseguiti contemporaneamente
- Riduzione del consumo di detergenti grazie all'eliminazione della soda caustica
- Consumo energetico ridotto durante la pulizia
- Poiché la sicurezza del prodotto è garantita nell'intero sistema di tubazioni, la produzione può iniziare prima, creando così una capacità aggiuntiva
- Uno strumento utile per aumentare la produzione – con poche modifiche meccaniche
- Massimo utilizzo delle attrezzature, in particolare nelle ore di massima attività
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In tutta Europa, la siccità è una realtà ricorrente – e non è più limitata al sud. Sebbene la disponibilità idrica influenzi sempre più la scelta della sede delle industrie, il suo valore è determinato dal contesto locale. Esistono molte soluzioni tecnologiche per garantire l'efficienza idrica nei processi industriali, ma anche l'ubicazione, il fabbisogno energetico e altri fattori rivestono un ruolo fondamentale.
