I separatori lucidanti di GEA assicurano oli di oliva, di palma, di avocado e di molti altri vegetali recuperati, che soddisfano i più elevati requisiti qualitativi rimuovendo tutti i residui e maneggiando il prodotto con estrema cura
Anche in questo caso le apparecchiature GEA dimostrano di essere allo stato dell'arte. I modelli autopulenti riducono al minimo i tempo di fermo e i costi di manutenzione, pur maneggiando l'olio con la massima cura. Il sistema hydrostop di GEA assicura un ottimo rendimento. Grazie a questo sistema, gli scarichi parziali sono regolabili in maniera così precisa che il liquido viene trattenuto nel tamburo al momento dell'espulsione dei solidi, evitando così perdite di prodotto.

I separatori a ugelli vengono utilizzati nel processo tradizionale insieme a chiarificatori verticali all'interno di frantoi per olio di palma. GEA offre anche degli speciali separatori a ugelli per l'industria dell'olio di palma destinati a recuperare l'olio dal condensato dello sterilizzatore.

Per il recupero dell'olio d'oliva, di palma o di altri oli vegetali grezzi, il decanter rappresenta sempre il cuore dell'installazione. I decanter a tre fasi separano l'olio, l'acqua e la parte solida contenuti nella polpa dell'oliva o nei fanghi dell'olio di palma.

Il vantaggio maggiore dei decanter di separazione in due fasi per il recupero dell'olio d'oliva e di palma consiste negli enormi risparmi in termini di acqua di diluizione.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.