Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.
Sustainability is not only a key element in our corporate strategy, but also one of the most important KPIs in many industries for which we supply equipment and process solutions. Saving energy, boosting efficiency and conserving resources are more important than ever, and as a mechanical engineering company we see ourselves as having a special responsibility to continuously improve our machinery and production processes, which are crucial for value creation. Here, a special focus is the easy operability and integration of our solutions into existing processes.
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Compact unit to limit the water consumption for cooling purposes of centrifuges

GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.

La gamma di miscelatori GEA Flocmix® offre sistemi di miscelazione in linea all'avanguardia, progettati per una miscelazione ottimale di prodotti di alta qualità. Grazie a decenni di esperienza e a una profonda competenza nei processi, forniamo soluzioni su misura, affidabili ed efficienti per settori quali quello chimico, farmaceutico, alimentar...

Non tutti i combustibili sono uguali. I problemi possono verificarsi con il combustibile pesante, in particolare perché la sua viscosità non risponde alle necessità dei motori diesel utilizzati. Inoltre, la pressione e la temperatura d'esercizio devono corrispondere nel modo più preciso possibile alle specifiche del produttore del motore. Co...

Riparazioni correttive per separatori e decanter GEA

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.