Sistema di macinazione MILLSTAR®

How MILLSTAR® works

GEA MILLSTAR® features a steep conditioning and roller system to gently crush grains, as brewing water is added. For greater efficiency, an inline process takes the resulting mash directly to the mash tun.

Crushing instead of grinding ensures maximum grain extraction and reduces oxygen exposure.  The result is higher quality wort for improved flavor, clarity and stability.  

MILLSTAR® is a compact, self-supported milling system designed for convenience. The package includes:

• Malt hopper sized for a complete brew.
• Brew water temperature and flow control equipment.
• Conditioning chute for humidity control.
• Heavy duty crushing rollers.
• Hopper for collecting mash. 
• Built in eccentric pump for gentle mash transfer.

MILLSTAR® benefits at a glance

Improved quality – gentle crushing, maximum grain extraction and reduced oxidation for more stable and consistent beer quality. 

Enhanced control – regulate roller speed and adjust roller gap for optimal crushing and husk preservation; steeping water temperature and flow is also adjustable.  

Increased efficiency – steep conditioning, crushing and mashing in one compact unit for fast processing and smaller footprint. 

Higher throughputs – boost brewhouse capacity with higher lauter tun loads and shave 20% off lautering times thanks to the optimal grist structure.

Expand production – available in different sizes from 2.5t/h to 40t/h to suit a variety of milling tasks.  

Technical highlights

• Hygienic design ensures effective cleaning.

• Malt to water ratios up to 1:2 (without rinsing) for reliable handling.

• Level control in mash hopper for low oxygen uptake.

• Optimized spray geometry to reduce mash flotation.

• By weighing the MILLSTAR® malt hopper, the malt handling plant is simplified. 

• Automated design controls roller speed and adjusts steeping times accordingly (standard for MILLSTAR® 5–40t).

• Steeping water temperature and flow individually adjustable (standard for MILLSTAR® 5–40t).

• Precise and easy adjustment of the crushing roller gap

• Inert gas flushing and mash acidification available as optional features.

• Fewer ATEX protection measures needed thanks to the wet grist.

• GEA specialist regrooving service for up to 12 cycles (up to a total of 15,000 operating hours).

MILLSTAR is registered as a trademark in several countries worldwide.

Nessun compromesso sulla qualità della birra

Con il suo speciale metodo di macinazione e il trattamento delicato dei chicchi, MILLSTAR® contribuisce a migliorare la qualità del mosto. Anziché macinare finemente i chicchi, questi vengono schiacciati in modo da assicurare un'estrazione e un successivo lavaggio ottimali nel tino di filtrazione. Ciò non consente soltanto maggiori carichi del tino, ma — grazie alla minor superficie e alla rapidità del processo — i chicchi macinati sono meno soggetti all'ossidazione e sia la qualità che la stabilità del sapore della birra vengono preservate.

Design compatto, facile ammodernamento

Progettato pensando alla massima praticità, MILLSTAR^® è disponibile in sette taglie diverse. Macinazione/macerazione condizionata e ammostamento vengono eseguite in una singola unità. Grazie all’ingombro ridotto, richiede molto meno spazio rispetto ai sistemi di macinatura a secco tradizionali.

Servizio di riscanalatura dei rulli di macinazione GEA

GEA è un partner affidabile per l’intero ciclo di vita di un impianto. Ciò prevede anche la riscanalatura dei rulli di macinazione installati su MILLSTAR® o altri sistemi di macinazione a umido. La nostra collaborazione è garanzia di qualità, sicurezza e sostenibilità.

Esempio MILLSTAR® 40t/h

Vantaggi in breve

• Pompa a vite eccentrica per l'ammostamento: affidabile gestione di un rapporto malto/acqua fino a 1:2 (senza risciacquo)
• Controllo di livello nella tramoggia del mosto per un ridotto consumo di ossigeno
• Sistema di automazione qualità: il controllo della velocità del rullo di alimentazione in base alla velocità di produzione del malto frantumato consente di regolare il tempo di macerazione/macinazione per batch di malto ‘più duro’ (standard per MILLSTAR® 5–40 t)
• Temperatura dell'acqua di macerazione/macinazione e flusso sono regolabili individualmente (standard per MILLSTAR® 5–40 t)
• Regolazione facile e precisa della distanza del rullo di macinazione
• Rulli larghi per una frantumazione ottimale e la conservazione della scorza del chicco
• Lavaggio con gas inerte disponibile su richiesta
• Meno misure di protezione ATEX necessarie grazie al malto frantumato umido