Linea di incollaggio Capptronic: la scelta intelligente per precisione e versatilità


Il sistema Capptronic HS è costituito da un nastro trasportatore che allinea i biscotti in uscita dal forno a tunnel e dai nastri di raffreddamento, da dove vengono trasferiti su un nastro trasportatore sul quale vengono eseguite le operazioni di capovolgimento, deposito e sigillatura. I tappi a biscotto vengono posizionati con delicatezza tramite ventose che sfruttano l'effetto Venturi, riducendo al minimo il rischio di danni e di perdita di prodotto.
Progettata per garantire un'elevata precisione di dosaggio, la Capptronic HS è dotata di un sistema intelligente di inclinazione dei biscotti, abbinato a un design del collettore che mantiene costante il peso del prodotto, consentendo di ottenere prodotti riproducibili e dalla forma precisa, indipendentemente dalla ricetta, dalla consistenza o dalla forma.
Tutte le parti mobili sono azionate da robusti servomotori, che possono essere controllati automaticamente in base alla ricetta e regolati manualmente con precisione, consentendo di mantenere un controllo accurato su ogni parametro. Il sistema è inoltre dotato di una funzione integrata che consente di bypassare i prodotti non riempiti, riducendo così gli sprechi e i tempi di fermo macchina.
Realizzato in acciaio inossidabile per uso alimentare, Capptronic HS è stato progettato per facilitare un lavaggio rapido e accurato e per ridurre al minimo il rischio che l'acqua ristagni in qualsiasi punto dell'apparecchiatura dopo il lavaggio. Tutti i componenti del trasportatore possono essere smontati per facilitarne la pulizia, mentre il collettore e i gruppi di tappatura sono alloggiati in un involucro di sicurezza in acciaio inossidabile.
Siamo consapevoli che ogni azienda ha esigenze diverse, pertanto offriamo funzionalità opzionali per il modello Capptronic HS, tra cui un sistema di visione artificiale per il controllo qualità in grado di individuare ed espellere i singoli prodotti non conformi, quali quelli rotti, cotti in modo inadeguato o di dimensioni errate. È inoltre disponibile un collettore opzionale dotato di una funzione "no product no deposit" (nessun prodotto, nessun dosaggio) controllata da fotocellula.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.