Il metodo di cottura tradizionale ideale per i prodotti da forno. Scopri tutte le nostre soluzioni tecnologiche per i forni a gas.

La maggior parte dei prodotti esige un tipo di cottura specifico e quindi richiede metodi di riscaldamento, temperatura, umidità e permanenza nel forno differenti; tutti fattori che possono influire sulla qualità e consistenza del prodotto finale. Progettiamo, configuriamo e installiamo forni a tunnel per diversi tipi di prodotti, con larghezze di lavoro fino a 2000 mm per biscotti, cracker e snack.
Il nostro design modulare ci consente di personalizzare il sistema di riscaldamento per ogni zona, nonché di variare la lunghezza delle zone, per soddisfare le esigenze di produzione. Per rispondere alla domanda dell’industria, GEA offre anche una gamma completa di forni pilota, per permettere ai clienti di testare i loro processi di cottura su scala ridotta o di realizzare piccoli batch di nuove ricette e prodotti per test e prove in loco.
I forni GEA sono progettati utilizzando la modellazione in 3D e i simulatori più all’avanguardia, per poter testare e valutare nuove soluzioni tramite software in modo che ogni dettaglio venga ottimizzato. I forni GEA sono costruiti per rispondere ai più rigidi standard di igiene e sicurezza, con materiali e componenti di alta qualità. I nostri clienti possono quindi confidare nell’affidabilità e uniformità di cottura dei loro prodotti.


GEA fornisce diversi tipi di trasportatori a seconda del tipo di prodotto e del profilo di cottura. Possiamo personalizzare il sistema di trasporto in base alle caratteristiche del vostro prodotto e alle vostre esigenze di produzione.

Forno a convezione indiretta modello CVI

Forno a convezione indiretta con rivestimenti in acciaio inox

La camera di cottura del forno a convezione indiretta è dotata di un condotto di raccolta posizionato nella parte superiore e inferiore del nastro di cottura; l'aria calda viene immessa nel sistema di distribuzione dell'aria tramite un ventilatore.

L’aria calda viene riscaldata mentre attraversa un sistema di scambiatori di calore dedicato dove viene quindi delicatamente soffiata nella camera di cottura tramite ugelli appositamente progettati.
Il calore viene ottenuto prevalentemente per convezione assicurando una cottura uniforme del prodotto. I fumi della combustione vengono messi in circolo in un sistema chiuso in modo che il prodotto non venga mai in contatto diretto con gli stessi durante la cottura, consentendo l’uso di combustibili a base di gas od olio per il riscaldamento.

Modulo forno a convezione indiretta
Il forno a convezione indiretta viene spesso utilizzato nella parte finale dei forni ibridi per migliorare l'estrazione dell’umidità e ottenere una migliore colorazione del prodotto. L'aria calda della camera di cottura viene riaspirata dal ventilatore per essere rimessa in circolo nel circuito. Ogni zona di cottura è dotata di un unico bruciatore e di un sistema automatico di estrazione del vapore che regola l'umidità dell'aria per garantire la massima durata di conservazione dei prodotti.

Scoprite il controllo di precisione nella panificazione grazie alle innovative soluzioni per forni di GEA Bakery, pensate su misura per le vostre esigenze specifiche e dotate di tecnologie all'avanguardia per prestazioni ottimali.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.