Forni a gas
Il metodo di cottura tradizionale ideale per prodotti da forno
La maggior parte dei prodotti esige un tipo di cottura specifico e quindi richiede metodi di riscaldamento, temperatura, umidità e permanenza nel forno differenti; tutti fattori che possono influire sulla qualità e consistenza del prodotto finale. Progettiamo, configuriamo e installiamo forni a tunnel per diversi tipi di prodotti, con larghezze di lavoro fino a 2000 mm per biscotti, cracker e snack.
L’esecuzione modulare ci consente di personalizzare il sistema di riscaldamento di ogni zona, come pure di variare la lunghezza delle zone per soddisfare i requisiti di produzione. Per rispondere alla domanda dell’industria, GEA offre anche una gamma completa di forni pilota, per permettere ai clienti di testare i loro processi di cottura su scala ridotta o di realizzare piccoli batch di nuove ricette e prodotti per test e prove in loco.
I forni GEA sono progettati utilizzando la modellazione in 3D e i simulatori più all’avanguardia, per poter testare e valutare nuove soluzioni tramite software in modo che ogni dettaglio venga ottimizzato. I forni GEA sono costruiti per rispondere ai più rigidi standard di igiene e sicurezza, con materiali e componenti di alta qualità. I nostri clienti possono quindi confidare nell’affidabilità e uniformità di cottura dei loro prodotti.
Sistemi di trasportatori di cottura
GEA fornisce diversi tipi di trasportatori a seconda del tipo di prodotto e del profilo di cottura. Possiamo realizzare i trasportatori su misura secondo i requisiti di produzione e del prodotto.
- Per paste morbide, biscotti o pan di spagna vengono normalmente utilizzati nastri metallici continui
- I trasportatori a rete leggera o pesante sono indicati per biscotti stampati o cracker
- I trasportatori a tapparelle o a rete fissati a catene laterali possono movimentare torte dolci e salate e prodotti di pasticceria cotti su teglie
- Pietre refrattarie che trattengono il calore vengono utilizzate per la cottura rapida della pizza
Risparmio energetico
GEA si è sempre focalizzata sullo sviluppo di macchinari e soluzioni sostenibili. Ciò significa che prestiamo attenzione all’uso dell’energia, agli sprechi e alle emissioni nell'atmosfera per consentire ai nostri clienti di ridurre i costi operativi e realizzare i loro obiettivi ambientali e di sostenibilità. I nostri forni possono essere dotati di sistemi di recupero energetico opzionali che riducono fino al 30% il consumo di energia e che possono essere impiegati per riutilizzare il calore in eccesso in altre aree dell’impianto. L’energia risparmiata dipende da fattori come il sistema di riscaldamento del forno, il tipo di prodotto e il profilo di cottura. L’isolamento del forno con lana di roccia ad alta densità assicura inoltre la minima perdita di calore attraverso le pareti del forno mentre una serranda di estrazione a controllo automatico consente di risparmiare energia e riduce le emissioni nell’atmosfera.
Modello CVI
Forno a convezione indiretta
Forno a convezione indiretta con rivestimenti in acciaio inox
La camera di cottura del forno a convezione indiretta è dotata di un condotto plenum situato sopra e sotto il nastro trasportatore di cottura forno e l’aria calda viene convogliata nel sistema di distribuzione dell’aria da un ventilatore.
Esempio di zona a convezione indiretta progettata in 3D
L’aria calda viene riscaldata mentre attraversa un sistema di scambiatori di calore dedicato dove viene quindi delicatamente soffiata nella camera di cottura tramite ugelli appositamente progettati.
Immagine ottenuta dal software del flusso d'aria in uscia dall’ugello
Il calore viene ottenuto prevalentemente per convezione assicurando una cottura uniforme del prodotto. I fumi della combustione vengono messi in circolo in un sistema chiuso in modo che il prodotto non venga mai in contatto diretto con gli stessi durante la cottura, consentendo l’uso di combustibili a base di gas od olio per il riscaldamento.
Modulo forno a convezione indiretta
Il forno a convezione indiretta viene spesso utilizzato nella parte finale dei forni ibridi per migliorare l'estrazione dell’umidità e ottenere una migliore colorazione del prodotto. L'aria calda della camera di cottura viene riaspirata dal ventilatore per essere rimessa in circolo nel circuito. Ogni zona di riscaldamento possiede un bruciatore singolo e un sistema di estrazione vapori automatico che controlla l’umidità dell’aria per ottenere la massima durata di conservazione del prodotto.
Energy Saving
The baking chamber of the indirect convection oven is fitted with a plenum duct positioned on the top and bottom of the baking conveyor and the hot air is blown into the air distribution system by a fan.
Hot air is heated as it passes through a dedicated heat exchange system where it is then gently blown into the baking chamber through specially designed nozzles.
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