Trattamento dell'olio
In addition to fuel oil, lube oil also needs to have water and other impurities removed on a continuous basis. This is the only reliable way to prevent symptoms of wear appearing on engine components and thus a drop in performance or even failures. At the same time, separation increases the service life of the lube oil. GEA provides the shipping world with a broad range of separators which are ideally prepared for these tasks
In daily operation, the lube oils of diesel engines are continuously contaminated. All rotating or sliding parts deposit metal impurities. Added to this are residues of the combustion process, condensed water decomposition products which settle in the lube oil sump. The oils themselves can also contain acids which, in combination with catalyzing foreign substances, can result in premature ageing of the oil. At the same time, on diesel engines, residues of the combustion process and incombustible constituents from the cylinder can also reach the lube oil circuit. These residues can lead to considerable symptoms of wear at bearing points, pistons and cylinders.
It is therefore all the more important to separate all unwanted substances so that the service life of the oil is prolonged and engine components are not subjected to wear. Self-cleaning separators from GEA clean and dewater the lube oil highly efficiently by the bypass method – even and especially when unsupervised 24-hour operation is involved. The full range of marine separators is available for this purpose.
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Jet pumps, also referred to as ejectors, are devices for the conveyance, compression or mixing of gases, vapors, liquids or solids and for the production of vacuum in which a gaseous or liquid medium serves as the motive force.
Mixing is a vital process in the production of a diverse range of products in a wide range of industries. Based on our extensive experience and technological know-how, GEA offers a variety of batch, continuous and in-house custom designed mixing solutions for unique applications that meet specific customer needs.
I separatori di GEA sono progettati per applicazioni a base liquida. Utilizzano la forza centrifuga per separare sospensioni composte da due o più fasi di densità diverse; possono cioè essere utilizzati per la separazione liquido-liquido, la separazione liquido-liquido-solido o la separazione liquido-solido. Separano miscele liquide con la stessa...
Le valvole igieniche di GEA costituiscono il componente centrale degli impianti di processo a matrici di valvole. Grazie a un concetto di valvola pionieristico che definisce standard in fatto di flessibilità, così come alle più recenti funzioni di controllo e automazione, le nostre valvole offrono ai produttori la massima sicurezza del prodotto e...
Altre applicazioni
Con GEA kytero 10, i ricercatori e gli sviluppatori dei settori biofarmaceutico, alimentare e New Food hanno ora a disposizione un potente acceleratore di ultima generazione.
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GEA aiuta i clienti a testare e sviluppare prodotti e ingredienti alternativi alle uova realizzati con la fermentazione di precisione.