Snack e cereali per la colazione
Applicazioni
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GEA offre sistemi completi o macchine singole per trasportare, dosare, pulire, riciclare e conservare farina, cereali, pasta corta, alimenti per animali domestici, articoli di piccole dimensioni, caffè, caramelle e pellet in plastica. La nostra tecnologia applicata alla progettazione e alla costruzione consente di mettere a punto una sofisticata ...
GEA offre sistemi completi chiavi in mano per lo stoccaggio e la movimentazione di prodotti finiti come pasta, pet food, caramelle e molti altri.
Il sistema VARIVENT® è il primo – e finora l'unico – modulo per valvole dal design flessibile. La sua esecuzione modulare offre numerosi vantaggi, come forme e raccordi standardizzati per tutti i tipi di valvole, garantendo così che tutti i componenti possano essere rimossi, sostituiti, combinati e ampliati senza problemi. Il risultato? Un funzio...
L'estrusore-cottore monovite in grado di trasformare materie prime in prodotti ad alto valore aggiunto.
I macchinari GEA consentono di creare prodotti per la prima colazione come corn flakes, palline di cioccolato, anelli al miele e cereali glassati o snack per brevi pause durante la giornata, come chips 3D e multiformi, chips di patate o prodotti più tradizionali industrializzati come papadum e golgappa.
La tecnologia dei pellet per snack assicura forme ben definite rispetto ai prodotti espansi direttamente. Inoltre, offre un'ampia scelta di materie prime, dato che si possono utilizzare pressoché tutte le materie prime contenenti amidi, con svariati sistemi di formatura: dai più classici prodotti trafilati a quelli sfogliati, a due e anche più strati. Grazie al reparto Trafile dedicato, GEA è in grado di fabbricare prodotti estrusi di tutte le forme, al fine di soddisfare anche i clienti più esigenti.
Per produrre snack in pellet da farine e amidi non lavorati si utilizzano diversi sistemi di cottura ma il più noto e impiegato a livello internazionale è il sistema di cottura a estrusione.
Si utilizzano estrusori formatori per dare forma ai pellet dopo la cottura, per realizzare prodotti trafilati o estrudere sfoglie da modellare e tagliare fuori dallo stampo. Quando le materie prime sono già precotte, come ad esempio nei prodotti a base di patate, non è necessaria la fase di cottura: questo processo di produzione di pellet viene definito estrusione a freddo.
Tutte le materie prime che necessitano di cottura vengono lavorate nella prima fase di estrusione-cottura, seguita dalla fase di formatura della massa cotta, che può essere o la già citata estrusione a freddo o qualsiasi altro sistema in grado di dare la giusta forma all'impasto caldo prima dell'essiccazione.
Il semplice principio di espansione degli snack in pellet permette di utilizzare un'ampia scelta di materie prime a base di amido. Le farine di cereali sono le più comuni, seguite dagli amidi di radici come la patata e la tapioca e dagli amidi di cereali. Un grande vantaggio della tecnologia degli snack in pellet è la possibilità di realizzare formule con caratteristiche specifiche come l'alto contenuto di fibre, le combinazioni multicereali o i prodotti multicolore. Sebbene il processo di produzione dei pellet preveda generalmente una fase di cottura della matrice di amido, consentendo l'uso di farine grezze e di amidi nativi (non cotti) che sono economici e diffusi, alcune materie prime comuni sono già cotte, come le materie prime a base di patate, ovvero i fiocchi e i granuli di patate. A volte vengono utilizzate anche materie prime di cereali precotti o parzialmente cotti. I materiali precotti generalmente non richiedono il passaggio attraverso la fase di cottura, ma solo le fasi di formatura ed essiccazione.
Grazie ad un reparto di ricerca e sviluppo dedicato, GEA è in grado di rispondere rapidamente alle richieste dei clienti e di sviluppare nuovi prodotti con tecnologie innovative. Lavorando fianco a fianco con i clienti, i reparti di ricerca e sviluppo si concentrano sulla ricerca di nuove materie prime e tecniche di lavorazione, sullo studio di nuove forme e consistenze e sull'esecuzione di test qualitativi.
Refrigerazione e riscaldamento per la trasformazione alimentare
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