At GEA we believe that continuous processing improves the quality of pharmaceutical end products: by focusing on quality during the whole product life-cycle, not just “tested in” quality; and by understanding the capability of your processes, managing sources of variability and decreasing any associated risks.
Our solution for continuous tableting lines is ConsiGma®, a 6 sigma-inspired manufacturing platform, incorporating different technologies to produce oral solid dosage forms in a continuous, cost-efficient way:
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The ConsiGma® CF20 test rig is a standalone module that allows you to characterize the feeding behavior of your products during the early stages of R&D.

An indispensable part of the ConsiGma portfolio, the Conductor control system architecture ensures smooth operation and communication between the different elements of a pharmaceutical continuous manufacturing line

A highly integrated solution for continuous linear blending and direct compression, the ConsiGma® DC-LB lines offer all the advantages of continuous manufacturing: supply chain agility, small footprint, controlled blending and compression and improved quality.
Designed to achieve optimal blending results, the ConsiGma® DB modules facilitate the testing of dosing and blending operations and can be integrated with any continuous up- or downstream process.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.