Équipement en ligne
Les regards insérés dans l'unité d'accès VARINLINE® ou dans une bride de raccordement du boîtier (pour les conteneurs et les réservoirs) sont utilisés pour la surveillance visuelle du produit. Si les produits sont denses, il est conseillé d'utiliser l'éclairage à luminosité réglable.
Les regards VARINLINE® peuvent être adaptés aux boîtiers VARINLINE® ou aux raccordements des réservoirs. Ils permettent d'effectuer un contrôle visuel du fluide du process.
Le verre en borosilicate peut être utilisé à une pression de -1 à 25 bar, selon sa taille. Il s'agit toutefois de tenir compte de la pression maximum de l'équipement qui l'entoure.
Pour pouvoir effectuer un bon contrôle visuel des liquides opaques, il est conseillé d'ajouter un système d'éclairage supplémentaire. L'éclairage DEL longue durée comprend 20 DEL ; il peut être livré avec un câble connecté de 2 ou 25 m de long.
L'éclairage 2 Watt est activé à l'aide d'une sonde. Un éclairage ATEX sans sonde est disponible pour les environnements antidéflagrants.

La technologie de processus actuelle, avec ses systèmes de conduites fixes conduisant à des systèmes internes à circuit fermés, ne permet pas à l'opérateur de visualiser directement le processus de production. En équipant vos conduites de boîtiers VARINLINE®, vous pouvez installer des instruments de contrôle et de mesure directement dans la condu...

De par sa forme, ce manomètre peut être utilisé pour mesurer les surpressions et les dépressions.

Le thermomètre d'expansion du gaz est caractérisé par sa conception robuste et par l'installation idéale, entièrement soudée dans les raccordements de process VARINLINE®.

Selon l'unité d'évaluation standard, l'électrode conductive est principalement utilisée pour la détection du niveau des réservoirs.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.