Vannes à double siège
Vannes d'arrêt antimélange VARIVENT®
Les vannes à double siège VARIVENT® sont utilisées pour empêcher le mélange de produits incompatibles au niveau des jonctions de tuyauterie. La structure du système modulaire VARIVENT® offre de nombreuses versions en option qui garantissent une adaptation optimale de la vanne sur le procédé.
Fonction
Lorsque la vanne est fermée (position non-actionnée), le double siège (avec double joint) crée systématiquement une chambre d'isolement qui sépare les deux circuits. Si une garniture est défectueuse, la fuite qui en résulte peut être délibérément acheminée à travers la sortie de fuite, vers la périphérie, sans se mélanger avec le produit du second conduit. Cette méthode permet d'éviter de mélanger les produits de deux conduits.
Exemples d'application
Pour répondre aux différentes exigences de nombreuses industries, applications et process, nous proposons des robinets d’arrêt mixproof pour les différentes configurations techniques de notre porte-feuille.
Les vannes à double siège VARIVENT® avec nettoyage par pulvérisation de la chambre de fuite sont souvent utilisées dans les zones non critiques :
Brasserie : zone de traitement à froid, comme la cave de fermentation
Industrie laitière : avant le traitement thermique, comme la réception du lait, le stockage du lait brut, etc.
Les vannes à course longue VARIVENT® sont utilisées pour transporter les fluides contenant des particules relativement grandes ou les produits visqueux, comme le yaourt contenant des morceaux de fruit.
Caractéristiques particulières
- Configuration hygiénique certifiée
- Butoir métallique
- La flexibilité du principe modulaire
- Géométrie testée du joint
- Séparation antimélange
- Différentes configurations de vanne disponibles
- Raccordement de nettoyage par pulvérisation pour le nettoyage de la chambre de fuite
Un grand nombre de types
Vanne d'arrêt antimélange VARIVENT® B
Les variantes de la vanne à double siège VARIVENT® permettent de sélectionner les vannes qui sont le mieux adaptées au procédé.
Les vannes à garniture axiale de type D et B produisent une petite commutation de fuite à chaque procédure de commutation, mais leur durée de vie est très longue grâce aux garnitures axiales.
La vanne à garniture axiale de type R a l'avantage de commuter presque sans provoquer de fuite.
Les vannes de type B et R sont également caractérisées par un balancier situé dans le boîtier inférieur de la vanne. Cela permet à la vanne de bien rester fermée, même si l'eau martèle dans le conduit inférieur.
| Application | Garniture | Caractéristique | Type |
| La gamme de produits | Garniture axiale (commutation de la fuite) | Système modulaire | Vanne à double siège de type D |
| La gamme de produits | Garniture axiale (commutation de la fuite) | Avec système de sécurité contre le martèlement de l'eau | Vanne à double siège avec balancier de type B |
| La gamme de produits | Garniture radiale | Avec système de sécurité contre le martèlement de l'eau | Vanne à double siège à garniture radiale de type R |
| La gamme de produits | Garniture axiale (commutation de la fuite) | Produits visqueux ou produits contenant de grandes particules | Vanne à double siège, à course longue de type D_/V |
| La gamme de produits à racloir | Garniture radiale | Conduit de raclage Top | Vanne à double siège à racloir, inversée de type L_H |
| La gamme de produits à racloir | Garniture radiale | Fond du conduit de raclage | Vanne à double siège droite à raclage de type L_S |
| Blocs de gaz et systèmes NEP | Système modulaire | Vanne à double siège de type C | |
| Blocs de gaz et systèmes NEP | Système modulaire | Vanne à double siège de type K |
| Vannes à double siège | Vannes d'arrêt à double siège, à course longue |
| DN 25 – DN 150 | DN 65 – DN 100 |
| OD 1" – OD 6" | OD 2 ½" – OD 4" |
| IPS 2" – IPS 6" |
Commutation de la fuite
Dans les vannes à double siège à garniture axiale, chaque procédure de commutation comprend une courte période durant laquelle le disque inférieur de la vanne n'est en contact ni avec la garniture intermédiaire, ni avec le disque supérieur de la vanne, et il n'a pas encore atteint la surface du siège axial de la bague du siège. Durant cette courte période, le liquide peut s'écouler à travers le jeu qui est formé entre la chambre de fuite et s'échapper vers l'atmosphère. Ce phénomène est appelé commutation de la fuite.
Dans les vannes à double siège à garniture radiale, ce jeu ne se produit pas durant la procédure de commutation, ce qui entend que la fuite au moment de la commutation est réduite au minimum (des résidus de produit peuvent coller sur les surfaces métalliques).
Avec système de sécurité contre le martèlement de l'eau
Si de l'eau martèle dans le conduit inférieur, la force de l'eau agit sur le disque inférieur de la vanne et pourrait dépasser la force de verrouillage du ressort de l'actionneur.
Le disque inférieur de la vanne risque donc d'être soulevé par la pression du conduit.
Dans les vannes à double siège à garniture axiale, cela donnerait accès à l'atmosphère et provoquerait donc une fuite (voir fuite par commutation). L'accès libre à l'atmosphère provoquerait également une réduction soudaine de la pression en excès dans le conduit. Le ressort de l'actionneur fermerait donc à nouveau la vanne.
Les vannes équipées d'un balancier inférieur sont disponibles, afin d'éviter que le disque de la vanne inférieure ne se relève lorsque l'eau martèle dans le conduit inférieur. Avec sa surface de compensation orientée vers le bas, le balancier ajuste la direction des opérations de la pression et évite au mouvement du disque inférieur de la vanne de générer une pression excessive.
Les vannes à double siège à garniture radiale sont toujours équipées d'un balancier inférieur, afin d'éviter le mouvement d'ouverture du disque inférieur de la vanne.
Données techniques
Type D, D_/V, B, RPour de plus amples informations, consultez le catalogue.| Type D | Type B | Type R | Type D_V (course longue) | |
| Matériau en contact avec le produit | 1.4404 / AISI 316 L | |||
| Matériau pas en contact avec le produit | 1.4301 / AISI 304 | |||
| Matériau d'étanchéité en contact avec le produit | EPDM, FKM, HNBR | |||
| Température ambiante | de 0 à 45 °C | |||
| Pression d'alimentation en air | 6 bar (87 psi) | |||
| Pression du produit | 5 bar (73 psi) | 5 bar (73 psi) | 5 bar (73 psi) | 5 bar (73 psi) |
| Avec système de sécurité contre le martèlement de l'eau | jusqu'à 25 bar | 30 bar (jusqu'à DN 50, OD 2", IPS 2") 50 bar (à partir de DN 65, OD 2 ½", IPS 3") | ||
| Surface en contact avec le produit | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | Ra ≤ 0,8 µm |
| Surface du boîtier externe | Enveloppe sablée | |||
| Système de commande et de surveillance | Raccordement 0 (sans système de commande) | |||
| Type d'actionneur | Actionneur pneumatique air/ressort | |||
| Raccords | Bout à souder | |||
| Identification | Étiquette autocollante d'identification | |||
| Version de la garniture de vanne | Bague de siège fixée ou soudée | |||
| Certificats d'homologation | EHEDG, A3, CE | A3, CE | EHEDG, A3, CE | EHEDG, A3, CE |
Downloads
Produits associés
Vannes d'arrêt antimélange VARIVENT® pour systèmes NEP et blocs de gaz
Les vannes VARIVENT® Mixproof de type C et K sont utilisées comme une alternative efficace pour la séparation Mixproof des produits incompatibles aux jonctions des conduits avec les systèmes NEP ou les blocs de gaz.
LoTo pour vannes antimélange hygiéniques GEA
Les solutions LoTo disponibles pour toutes les vannes à siège hygiéniques assurent une maintenance et une mise en service sûres des installations de process. Utilisez un AIR LOCK facile à poser pour couper le raccordement d’air de contrôle. Ou remplacez le système de feed-back par un DISK LOCK résistant pour bloquer sans risque l’action de la van...
GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
