Tirez parti des vannes hygiéniques GEA pour garder une longueur d’avance sur un marché dynamique. Ce sont nos vannes qui s’adaptent à votre procédé et à votre produit, pas le contraire. Il n’y a pas de limites à vos idées et demandes en matière de produits. Avec des solutions parfaitement adaptées, vous mettez toutes les chances de votre côté pour faire des bénéfices sur votre marché.
Les vannes antimélange à double siège assurent l’arrêt des produits incompatibles aux intersections de conduites. Développées par Otto Tuchenhagen, le fondateur de la gamme de technologies de vannes hygiéniques de GEA, les vannes antimélange offrent à ce jour des avantages cruciaux pour des applications sûres et sécurisées, par exemple en cas d’injection d’agents de nettoyage dans des conduites transportant des produits.
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The easy solution for CIP feeds: GEA FLOWVENT Double-seal valves can be applied as efficient alternatives for secure separation of incompatible products within CIP systems or gas blocks.
State-of-the-art for your secure applications: GEA FLOWVENT Mixproof valves are used for the hygienically safe shut-off of incompatible media at pipe intersections.
Les vannes de fond de réservoir VARIVENT® sont utilisées pour couper le débits des canalisations au niveau des réservoirs ou conteneurs. Diverses raccords de logement peuvent être soudés directement dans le fond du réservoir ou encastrés dans la paroi inférieure du réservoir.
Un nouveau niveau de sécurité ! La nouvelle vanne antimélange GEA VARIVENT® de type MX bénéficie de technologies innovantes qui se révèleront incontournables pour les concepts de sécurité de demain.
GEA Valve process matrix
GEA VARIVENT® Mixproof valve type D
GEA VARIVENT® Mixproof valve type MX
Avec le GEA kytero 10, les chercheurs et les développeurs de l'industrie biopharmaceutique, de l'agroalimentaire et des nouveaux aliments disposent d'un accélérateur puissant de dernière génération.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA aide ses clients à tester des produits et des ingrédients alternatifs aux œufs, obtenus par fermentation de précision, et à gérer le passage à l’échelle industrielle.