Les vannes d’échantillonnage à simple siège aseptiques sont utilisées pour un prélèvement d’échantillons sûr dans les usines de transformation ultra-propres et aseptiques.
Les deux lignes de vannes se différencient au niveau du principe d’étanchéité hermétique. La ligne de vannes Aseptomag® repose sur la technologie des soufflets en acier inoxydable, tandis que la ligne de vannes VESTA® met en œuvre la technologie des soufflets en PTFE pour isoler hermétiquement la conduite du procédé stérile de l’atmosphère. La ligne Aseptomag® est principalement utilisée dans des applications telles que les produits laitiers, les boissons et l’agroalimentaire. La ligne VESTA® est un véritable atout dans les industries pharmaceutique, biotechnologique et cosmétique.
Outre les composants individuels d’échantillonnage, GEA propose un système d’échantillonnage normalisé reposant sur la technologie de vannes VESTA®.
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Le système d’échantillonnage VESTA® permet un échantillonnage simple, aseptique et sûr, en différents points de l’installation de transformation.

Les vannes d’échantillonnage de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par leur conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis et leur structure modulaire.

Les vannes d’échantillonnage de la ligne de vannes VESTA® sont caractérisés par leur conception à soufflet et leur structure modulaire.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.