Les vannes à double siège ultra-propres sont utilisées pour empêcher le mélange de produits incompatibles au niveau des jonctions de tuyauterie dans les usines de transformation. Les tiges de vanne mobiles sont rendues étanches par des éléments d'étanchéité hermétique et, selon le niveau requis de sécurité du produit, la zone entre les deux lignes de produit accueille soit une chambre de fuite soit une barrière stérile.
Les deux lignes de vannes se différencient au niveau du principe d’étanchéité hermétique. La ligne de vannes Aseptomag® repose sur la technologie des soufflets en acier inoxydable, tandis que la ligne de vannes D-tec® emploie la technologie de la membrane de tige pour fermer hermétiquement le tuyau de procédé stérile afin de le protéger de l'atmosphère. Les deux lignes de vannes sont principalement utilisées dans l'industrie laitière, des boissons et agroalimentaire.
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Les vannes antifuites de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Avec leur zone antifuites entre les deux sièges de vanne ouverte à l’atmosphère, ces vannes sont la solution idéale pour les applications antimélange ultra-propres.

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes D-tec® se caractérisent par leur conception à membrane de tige assurant une étanchéité hermétique. Le type de vanne D/DV comporte un pare-vapeur stérile (PVI).

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.