Les vannes de dérivation aseptiques sont utilisées pour les fonctions de dérivation dans les usines de transformation ultra-propres et aseptiques.

Les trois lignes de vannes se distinguent par une conception à étanchéité hermétique. Les lignes de vannes Aseptomag® reposent sur la technologie des soufflets en acier inoxydable, tandis que les lignes de vannes D-tec® emploient la technologie à membrane de tige pour fermer hermétiquement le tuyau de procédé stérile afin de le protéger de l'atmosphère. Les deux lignes de vannes sont principalement utilisées dans l'industrie laitière, des boissons et alimentaire. La ligne de vannes VESTA® est basée sur la technologie des soufflets en PTFE ; elle constitue un outil fiable pour les applications dans les industries pharmaceutique, biotechnologique et cosmétique. Ces lignes de vannes reposent toutes les trois sur une structure modulaire et permettent en conséquence l’adaptation de la configuration de la vanne en fonction des exigences du procédé.
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Les manifolds de la ligne de vannes VESTA® se caractérisent par leur conception à soufflet en PTFE et deux actionneurs indépendants.

Les vannes de dérivation de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis.

Les vannes de dérivation de la ligne de vannes D-tec® se caractérisent par leur membrane de tige assurant une étanchéité hermétique.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.