Le nettoyeur rotatif tamise les matières premières pour en éliminer les corps étrangers ou les particules dont la granulométrie ne rentre pas dans les paramètres exigés.
Le produit est transporté par la vis vers un tambour où il est centrifugé par un dispositif de remuage rotatif sur toute la surface de la grille souple. Le produit sortant est tamisé, tandis que les déchets sont mis au rebut par la machine. Le tambour en acier inoxydable est facile à remplacer et est disponible en tôle perforée ou en maille métallique. La dimension des mailles du crible dépend du type de produit à cribler.
• Surfaces intérieures peintes avec une peinture apte au contact alimentaire
• Conforme aux plus hautes normes d’hygiène
• Pas de points d’accumulation
• Systèmes de sécurité de prévention d'accidents
• Trappe d’inspection pour le nettoyage
• Construction en acier inoxydable (en option)

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.