Elle est dotée d’une trémie tampon de chargement équipée d’une sonde de niveau et d’un système de distribution piloté par un variateur, pour garantir le bon écoulement du produit. Une ou deux vis de dosage régulent la juste quantité de micro-ingrédients requise pour le cycle de production. L’alimentateur à vis spécial assure une précision de distribution optimale, empêchant la formation de ponts ou un mauvais mélange. Il permet aussi un nettoyage rapide pour les plus hauts niveaux d’hygiène. La machine peut être contrôlée par le PLC depuis l'armoire de commande principale de l'installation ou être équipée d'un panneau de commande électrique autonome pour la régulation électronique ou manuelle de la vitesse.
Principales caractéristiques
• Toutes les pièces qui entrent en contact avec le produit sont en acier inoxydable
• Conforme aux plus hautes normes d’hygiène
• Pas de points d’accumulation
• Systèmes de sécurité de prévention d'accidents
• Machine équipée d’un châssis fixe ou d’un chariot
• Unité de chargement avec filtre (en option)
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GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.