Le séparateur cyclonique est conçu pour séparer le produit transporté dans les lignes de production de l'air chargé de poussières.
L'air chargé de poussières qui est évacué par le haut du cyclone est filtré par des filtres de type à manches ou statiques, tandis que le produit s'agglomère dans le boîtier du cyclone. Les niveaux maximal et minimal sont surveillés par deux sondes vibrantes qui contrôlent l'alimentation en produit. Le fond du boîtier du cyclone est équipé d’une base vibrante qui facilite la vidange du produit et évite le colmatage de la sortie.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.