Le séparateur cyclonique est conçu pour séparer le produit transporté dans les lignes de production de l'air chargé de poussières.
L'air chargé de poussières qui est évacué par le haut du cyclone est filtré par des filtres de type à manches ou statiques, tandis que le produit s'agglomère dans le boîtier du cyclone. Les niveaux maximal et minimal sont surveillés par deux sondes vibrantes qui contrôlent l'alimentation en produit. Le fond du boîtier du cyclone est équipé d’une base vibrante qui facilite la vidange du produit et évite le colmatage de la sortie.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.