Le tapis de vidange de silo vidange le produit d’une unique cellule et le transfère sur un ou plusieurs tapis convoyeurs connectés à un collecteur.
L’entraînement est commandé par un variateur. Le tapis régule le produit qui s’échappe du silo et en assure la vidange complète. La vanne pneumatique arrête le flux de produit lorsque la machine est arrêtée.
• Tapis en PVC en circuit fermé apte au contact alimentaire
• Entraînement commandé par variateur pour réguler le flux de produit
• Tapis convoyeur en acier inoxydable
• Vannes de confinement de produit pneumatique
• Sonde de niveau min. pour assurer la vidange complète du silo

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.