DED - Descendeur à vidange directe
Le descendeur à vidange directe de silo est une spirale monobloc à section continue entièrement en acier inoxydable.
Il achemine le produit directement jusqu’à l'installation de conditionnement ou une autre installation, sans l’endommager. L’angle de la spirale permet au produit de descendre à une vitesse constante, assurant qu’il ne chute pas dans le fond du silo. Il n’y a pas jonctions susceptibles d’endommager le produit dans la goulotte.
Principales caractéristiques
• Descendeur en acier inoxydable
• Spirale monobloc à section continu
• Soudures sans jonction
• Soudures spirale
• Diamètre de la spirale choisi en fonction de la capacité
• Bras de soutien de la spirale à sections anticolmatage
• Capotage en polycarbonate protégeant toute la longueur du descendeur et aidant à retenir le produit
• Trémie de produit à l’extrémité
• Sortie produit rotative
• Possibilité d'installer un robinet-vanne dans le fond (en option)
Downloads
GEA Insights
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
Le stockage des fruits chez Betko : un processus maîtrisé de la cueillette à la livraison dans le monde entier
Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.
