GEA V-Packer KLC
Machine développée spécifiquement pour les conditionnements format traiteur de pâtes courtes et produits secs granulaires.
La GEA V-Packer KLC a une largeur de film max. de 870 mm et peut être équipée de mâchoires de soudure à barre de chauffe et/ou à impulsions de chaleur, selon le type de film qui est utilisé. Les mâchoires peuvent être conçues pour la production de sachets avec ou sans anse, ce qui assure une haute personnalisation du sachet et une manipulation aisée pour le consommateur final.
Les paramètres de la machine sont gérés électroniquement grâce au panneau couleur de type écran tactile de l’interface opérateur, qui permet d’enregistrer, de régler et d’effectuer des autodiagnostics des paramètres d’exploitation, et aide l’opérateur à identifier facilement les causes possibles en cas d’arrêt de la machine.
La haute qualité des composants (toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable) réduit nettement l'usure des pièces et, par conséquent, le temps de maintenance.
La machine est disponible en deux variantes différentes supplémentaires :
• le modèle GEA V-Packer KLC-XL qui permet de gérer des bobines de film de jusqu'à 1100 mm ;
• le GEA V-Packer KLC-High Speed, qui est une version spéciale conçue pour les lignes qui ont une capacité de production horaire de pâtes impressionnante et ont, par conséquent, besoin d’une vitesse supérieure.
Performances de la machine (pour des sacs de 5/10 kg de tubettis n°102 Catalogue Matrices et moules Pavan - 400 g/l)
• GEA V-Packer KLC, vitesse de conditionnement : jusqu'à 20 sachets de 5 kg par minute (sacs coussins) ;
• GEA V-Packer KLC-XL, vitesse de conditionnement : jusqu'à 10 sachets de 10 kg par minute (sacs coussins) ;
• GEA V-Packer KLC-HS, vitesse de conditionnement : jusqu'à 25 sachets de 5 kg par minute (sacs coussins).
Downloads
GEA Insights
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
Le stockage des fruits chez Betko : un processus maîtrisé de la cueillette à la livraison dans le monde entier
Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.
