Système de conditionnement à grande vitesse spécialement conçu pour les pâtes longues.
• Doseur double, chaque unité étant composée d’une unité de pesage et d’un système de finissage volumétrique pour atteindre le poids final ; goulottes d'alimentation réglables permettant la manipulation de divers formats de pâtes longues ;
• Machine de conditionnement horizontale composée d’un dispositif de raccordement de film automatique, gérée par cartes PLC et de contrôle de mouvement.
Grâce à sa technologie brevetée, GEA a développé des mâchoires de soudure à stripping de nouvelle génération, en mesure de réduire au minimum les rebuts dans la zone de scellage, ce qui améliore la qualité générale des sachets. Les mâchoires de soudure MCR/STRIPPING spéciales sont la meilleure solution actuellement disponible sur le marché pour résoudre le problème grandissant de la production de sachets comportant des chutes de pâtes prises dans les soudures horizontales. Une des caractéristiques uniques de ces mâchoires, qui sont contrôlées par un moteur sans balais indépendant, est la possibilité de travailler en deux modes de fonctionnement différents : fonctionnement traditionnel MCR et action STRIPPING qui nettoie la zone de scellage juste avant le scellage. Le passage d’un mode à l’autre est mécanique.
• Vitesse de conditionnement (mâchoires de soudure MCR) : jusqu'à 120 sachets par minute ;
• Vitesse de conditionnement (mâchoires de soudure avec stripping) : jusqu'à 100 sachets par minute.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.