Une nouvelle référence en matière de performances, de qualité, de disponibilité et de taux de disponibilité global (OEE). GEA NexGen Pasta améliore l'efficacité et la régularité de la production de pâtes courtes, offrant un débit accru, une meilleure stabilité des produits et une exploitation quotidienne simplifiée.

Une capacité accrue et des délais de traitement plus courts.
Ensemble, ces innovations se traduisent par un débit accru, un séchoir de plus petite taille et un cycle de traitement global plus court.

Stabilité et précision dès les premiers pas.

Un accès plus facile, un entretien plus rapide et une installation plus courte.
Automatisation et analyse des données intégrées :
Grâce à NexGen, les fabricants de pâtes bénéficient d'un fonctionnement plus prévisible, plus efficace et mieux adapté au numérique.
Le premier modèle NexGen offre une capacité de 4 200 kg/h et repose sur une architecture modulaire qui facilite la mise à l'échelle, les mises à niveau et l'intégration future.
Des composants standardisés, des modules de ventilation harmonisés et des longerons extrudés garantissent une installation plus rapide, un alignement plus aisé et des performances élevées et constantes sur l'ensemble de la gamme.
NexGen allie des gains de performance mesurables à une conception plus épurée, une complexité réduite et un contrôle qualité plus rigoureux. Que vous cherchiez à augmenter le rendement, à stabiliser la qualité des produits ou à réduire les coûts d'exploitation, NexGen vous offre un avantage concret, étayé par des données, dans tous les domaines liés au Taux de disponibilité opérationnelle (OEE).
Performances.
La solution GEA NexGen Pasta augmente le débit, améliore l'efficacité du séchage et réduit la durée du processus, pour un Taux de disponibilité global (OEE) stable et optimisé
Qualité.
Une conception avancée du système de vide, une mesure continue de l'humidité et un contrôle basé sur l'intelligence artificielle garantissent une forme homogène des pâtes avec un minimum de déchets.
Disponibilité.
La conception modulaire, la facilité d'accès et la réduction du nombre de pièces d'usure permettent de réduire les temps d'arrêt et de simplifier la maintenance.

Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.

« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.