Caractéristiques principales.
Une capacité accrue et des délais de traitement plus courts.
Améliorez les performances.
- Jusqu'à +10 % de gain de productivité grâce au transfert direct de la presse vers le présécheur.
- Une réduction pouvant atteindre 20 % du temps de séchage total grâce à une section de préséchage améliorée et à un concept de ventilation entièrement repensé.
- Une gestion plus efficace du flux d'air garantit un séchage plus efficace, une meilleure fiabilité et une usure réduite des composants du système de ventilation.
Ensemble, ces innovations se traduisent par un débit accru, un séchoir de plus petite taille et un cycle de traitement global plus court.
Stabilité et précision dès les premiers pas.
Garantir la qualité.
- La double étanchéité sous vide sur tous les arbres améliore la formation de la structure de la pâte et garantit une meilleure stabilité du produit.
- La mesure continue de l'humidité de la farine permet d'ajuster automatiquement le taux d'hydratation afin d'obtenir une consistance optimale de la pâte et de réduire les écarts.
- Le contrôle de l'humidité basé sur l'IA stabilise le processus après toute modification de recette ou de paramètre, ce qui réduit le gaspillage et garantit que la géométrie du produit reste conforme aux normes fixées.
- Le contrôle visuel de la découpe et de la forme permet de surveiller l'épaisseur, la longueur et la géométrie afin de prévenir les défauts avant qu'ils ne surviennent.
Un accès plus facile, un entretien plus rapide et une installation plus courte.
Optimiser la disponibilité.
- Les services pré-câblés et les composants modulaires réduisent le temps d'installation et simplifient la configuration des lignes.
- Des ventilateurs moins nombreux, plus grands et tournant plus lentement réduisent les besoins d'entretien et prolongent la durée de vie des composants.
- Les panneaux de revêtement amovibles et les points d'accès optimisés garantissent une accessibilité totale pour les opérations de nettoyage et d'entretien.
- La nouvelle conception de la presse, qui intègre des réducteurs et des moteurs externes, permet de réduire considérablement le temps d'entretien (jusqu'à 75 %) et d'accélérer les opérations de routine telles que les vidanges d'huile.
Une chaîne de production plus intelligente.
Automatisation et analyse des données intégrées :
- Les données de processus en temps réel, la mesure continue de l'humidité et les données NIR alimentent les algorithmes d'IA pour garantir un fonctionnement stable.
- Le système de régulation intelligent ajuste automatiquement les paramètres afin de maintenir le niveau d'humidité idéal.
- L'intégration à l'écosystème GEA IIoT permet le diagnostic à distance, la maintenance prédictive et l'analyse approfondie des performances.
Grâce à NexGen, les fabricants de pâtes bénéficient d'un fonctionnement plus prévisible, plus efficace et mieux adapté au numérique.
Un concept modulaire pour aujourd'hui et pour demain.
Le premier modèle NexGen offre une capacité de 4 200 kg/h et repose sur une architecture modulaire qui facilite la mise à l'échelle, les mises à niveau et l'intégration future.
Des composants standardisés, des modules de ventilation harmonisés et des longerons extrudés garantissent une installation plus rapide, un alignement plus aisé et des performances élevées et constantes sur l'ensemble de la gamme.
Découvrez tous les avantages de NexGen.
NexGen allie des gains de performance mesurables à une conception plus épurée, une complexité réduite et un contrôle qualité plus rigoureux. Que vous cherchiez à augmenter le rendement, à stabiliser la qualité des produits ou à réduire les coûts d'exploitation, NexGen vous offre un avantage concret, étayé par des données, dans tous les domaines liés au Taux de disponibilité opérationnelle (OEE).
Améliorez votre Taux de rendement global (TRG) en termes de performance, de qualité et de disponibilité grâce à GEA NexGen Pasta.
GEA NexGen en bref.
Performances.
La solution GEA NexGen Pasta augmente le débit, améliore l'efficacité du séchage et réduit la durée du processus, pour un Taux de disponibilité global (OEE) stable et optimisé
Qualité.
Une conception avancée du système de vide, une mesure continue de l'humidité et un contrôle basé sur l'intelligence artificielle garantissent une forme homogène des pâtes avec un minimum de déchets.
Disponibilité.
La conception modulaire, la facilité d'accès et la réduction du nombre de pièces d'usure permettent de réduire les temps d'arrêt et de simplifier la maintenance.
GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
