Une nouvelle référence en matière de performances, de qualité, de disponibilité et de taux de disponibilité global (OEE). GEA NexGen Pasta améliore l'efficacité et la régularité de la production de pâtes courtes, offrant un débit accru, une meilleure stabilité des produits et une exploitation quotidienne simplifiée.

Une capacité accrue et des délais de traitement plus courts.
Ensemble, ces innovations se traduisent par un débit accru, un séchoir de plus petite taille et un cycle de traitement global plus court.

Stabilité et précision dès les premiers pas.

Un accès plus facile, un entretien plus rapide et une installation plus courte.
Automatisation et analyse des données intégrées :
Grâce à NexGen, les fabricants de pâtes bénéficient d'un fonctionnement plus prévisible, plus efficace et mieux adapté au numérique.
Le premier modèle NexGen offre une capacité de 4 200 kg/h et repose sur une architecture modulaire qui facilite la mise à l'échelle, les mises à niveau et l'intégration future.
Des composants standardisés, des modules de ventilation harmonisés et des longerons extrudés garantissent une installation plus rapide, un alignement plus aisé et des performances élevées et constantes sur l'ensemble de la gamme.
NexGen allie des gains de performance mesurables à une conception plus épurée, une complexité réduite et un contrôle qualité plus rigoureux. Que vous cherchiez à augmenter le rendement, à stabiliser la qualité des produits ou à réduire les coûts d'exploitation, NexGen vous offre un avantage concret, étayé par des données, dans tous les domaines liés au Taux de disponibilité opérationnelle (OEE).
Performances.
La solution GEA NexGen Pasta augmente le débit, améliore l'efficacité du séchage et réduit la durée du processus, pour un Taux de disponibilité global (OEE) stable et optimisé
Qualité.
Une conception avancée du système de vide, une mesure continue de l'humidité et un contrôle basé sur l'intelligence artificielle garantissent une forme homogène des pâtes avec un minimum de déchets.
Disponibilité.
La conception modulaire, la facilité d'accès et la réduction du nombre de pièces d'usure permettent de réduire les temps d'arrêt et de simplifier la maintenance.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.