Une nouvelle référence en matière de performances, de qualité, de disponibilité et de taux de disponibilité global (OEE). GEA NexGen Pasta améliore l'efficacité et la régularité de la production de pâtes courtes, offrant un débit accru, une meilleure stabilité des produits et une exploitation quotidienne simplifiée.

Une capacité accrue et des délais de traitement plus courts.
Ensemble, ces innovations se traduisent par un débit accru, un séchoir de plus petite taille et un cycle de traitement global plus court.

Stabilité et précision dès les premiers pas.

Un accès plus facile, un entretien plus rapide et une installation plus courte.
Automatisation et analyse des données intégrées :
Grâce à NexGen, les fabricants de pâtes bénéficient d'un fonctionnement plus prévisible, plus efficace et mieux adapté au numérique.
Le premier modèle NexGen offre une capacité de 4 200 kg/h et repose sur une architecture modulaire qui facilite la mise à l'échelle, les mises à niveau et l'intégration future.
Des composants standardisés, des modules de ventilation harmonisés et des longerons extrudés garantissent une installation plus rapide, un alignement plus aisé et des performances élevées et constantes sur l'ensemble de la gamme.
NexGen allie des gains de performance mesurables à une conception plus épurée, une complexité réduite et un contrôle qualité plus rigoureux. Que vous cherchiez à augmenter le rendement, à stabiliser la qualité des produits ou à réduire les coûts d'exploitation, NexGen vous offre un avantage concret, étayé par des données, dans tous les domaines liés au Taux de disponibilité opérationnelle (OEE).
Performances.
La solution GEA NexGen Pasta augmente le débit, améliore l'efficacité du séchage et réduit la durée du processus, pour un Taux de disponibilité global (OEE) stable et optimisé
Qualité.
Une conception avancée du système de vide, une mesure continue de l'humidité et un contrôle basé sur l'intelligence artificielle garantissent une forme homogène des pâtes avec un minimum de déchets.
Disponibilité.
La conception modulaire, la facilité d'accès et la réduction du nombre de pièces d'usure permettent de réduire les temps d'arrêt et de simplifier la maintenance.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.