Continuous innovation and decades of technological leadership in compression and industrial refrigeration are the foundation from which we serve our valued customers. As one of the largest global suppliers of sophisticated and sustainable process technology, GEA provides state-of-the-art, compressor-based systems to a wide range of industries. Leading global companies trust in the reliability and performance of our packaged compressor systems as key elements in their processes — where precise temperature management is paramount.
GEA’s screw and reciprocating packaged compressor systems are characterized by intelligent design and premium components for maximum quality, efficiency and reliability.
While our compressors are suitable for all common refrigerants, GEA focuses on the natural refrigerants NH3 (ammonia) and CO2 (carbon dioxide). Due to its high volumetric efficiency and zero global warming potential, NH3 is a particularly future-proof choice.
Learn more below and via our product selection and configuration tool — GEA RTSelect.
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Le groupe de compression GEA FES XSeries.

Efficaces. Fiables. Polyvalents. - Groupes à vis simple étage GEA.

Refroidissement au CO₂ ou chauffage au NH₃ : les groupes haute pression monoétagés de GEA sont la solution idéale pour toutes ces applications.

Hautes performances - Groupe à vis deux étages GEA.

Un complément appréciable pour votre système frigorifique. En éliminant l'eau du cycle de réfrigération, le déshydrateur d'ammoniac est le complément idéal de tout système frigorifique à l'ammoniac, à l'instar des filtres et purgeurs.

Les huiles de qualité premium pour la réfrigération à l'ammoniac PR-OLEO® sont des lubrifiants fortement raffinés obtenus par hydrocraquage en deux 2 étapes, spécialement formulés pour être utilisés dans les systèmes de réfrigération à l’ammoniac avec des compresseurs volumétriques alternatifs ou à vis.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.