Homogénéité et efficacité accrues lors du mélange, du refroidissement et de la fermentation de la bière et des boissons alcoolisées
- Qualité toujours élevée du produit grâce notamment à un profil aromatique uniforme
- Risque réduit de sédimentation des solides en suspension dans le cône de la cuve
- Homogénéité des composés et uniformité de température accrues dans le produit
- Pas de stratification thermique ou des matériaux dans la cuve
- Possibilité d'atteindre une fermentation plus homogène
- Temps de refroidissement plus courts atteignables dans les cuves grâce au refroidissement par double paroi ou externe
- Requiert un apport énergétique plus faible par rapport aux systèmes de mélange rotatifs
- Planification plus précise de la production possible grâce aux temps de process uniformes
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Caractéristiques
Le fonctionnement des mélangeurs à jet est simple et fiable
- Pas de pièces mobiles, pas d'usure, les mélangeurs sont entièrement nettoyables.
Mélange à jets à faible cisaillement
- Prend parfaitement en charge le flux ascendant et le process de mélange naturel dans les fermenteurs verticaux et cylindriques.
- Stress mécanique minimal appliqué au composé.
- Particulièrement adapté aux cuves ayant un rapport hauteur-diamètre de remplissage non favorable
Installation aisée
- Modules complètement préassemblés, rétrofit simple
- Installation par le bas dans la sortie de la cuve ou latérale
- La lance peut être segmentée avec des raccords de tuyauterie GEA Twin Seal spéciaux
Faible apport énergétique
- Le jet de liquide qui doit être appliqué par une pompe centrifuge ne représente que 25 % environ du total du mélange liquide généré, tandis que le mélangeur à jet en génère près de 75 % dans la cuve.
Applications
Le système de mélange à jets de liquide GEA a déjà donné preuve de ses performances dans les applications suivantes.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
