Homogénéité et efficacité accrues lors du mélange, du refroidissement et de la fermentation de la bière et des boissons alcoolisées
- Qualité produit toujours élevée avec un profil de flaveur uniforme
- Risque réduit de sédimentation des solides en suspension dans le cône du tank
- Homogénéité des composés et uniformité de température accrues dans le produit
- Pas de stratification thermique ou des matériaux dans le tank
- Possibilité d'atteindre une fermentation plus homogène
- Temps de refroidissement plus courts atteignables dans les réservoirs grâce au refroidissement par double paroi ou externe
- Plus faible apport énergétique par rapport aux systèmes de mélange rotatifs
- Planification plus précise de la production possible grâce à des temps de process uniformes
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Caractéristiques
Le fonctionnement des mélangeurs à jet est simple et fiable
- Pas de pièces mobiles, pas d'usure, les mélangeurs sont entièrement nettoyables
Mélange à jet à faible cisaillement
- Prend parfaitement en charge le flux ascendant et le process de mélange naturel dans les fermenteurs verticaux et cylindriques
- Stress mécanique minimum appliqué au composé
- Particulièrement adapté aux tanks ayant un rapport hauteur-diamètre de remplissage non favorable
Installation aisée
- Modules complètement pré-assemblés, rétrofit simple
- Installation par le bas dans la sortie du tank ou latérale
- La lance peut être segmentée avec des raccords de tuyauterie GEA Twin Seal spéciaux
Faible apport énergétique
- Le jet de liquide qui doit être appliqué par une pompe centrifuge ne représente que 25 % environ du total du mélange liquide généré, tandis que le mélangeur à jet en génère près de 75 % dans le tank
Applications
Le système de mélange à jet de liquide GEA a déjà donné preuve avec succès de ses performances dans les applications suivantes.

GEA Insights

L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.



