Un système de séparation fiable et efficace pour tirer le maximum de votre fumier


Ryan Bross with his father, wife and children - Bross Dairy, Mildmay, ON, Canada
La rotation des rouleaux de la XPressMC fait cheminer de façon régulière le matériel provenant soit d’un réservoir régulateur de niveau intégré, ou soit la matière provenant d’un séparateur à grille ou d’un séparateur vertical. Lors du procédé, la fibre est compressée entre le rouleau de caoutchouc du haut et le rouleau grillagé en acier inoxydable du bas afin de réduire le taux d’humidité. Le liquide extrait s’écoule par les ouvertures du rouleau grillagé. La compression peut être répétée deux ou trois fois dépendamment du volume de fumier à traiter.

Fiber bedding: a sustainable source of comfort for your cows.
L’XPressMC de GEA peut être configurée selon la taille du troupeau et le taux de matière sèche que vous désirez. Le concept en cascade permet d’augmenter la pression sur chaque presse à rouleaux afin d’optimiser l’extraction du liquide à chaque étape. Le système peut être configuré avec un réservoir régulateur de débit intégré ou avec un séparateur vertical et son réservoir de régulateur de niveau indépendant Le système permet également de configurer sur place l’emplacement du moteur, soit à droite ou à gauche de l’équipement.
"L’XPress requiert un minimum d’énergie et seulement un entretien de base pour des années de performance sans souci."
Ryan produces fiber bedding using a GEA XPress 4FT – 2FT with integrated regulator tank. This configuration treats between 20-50 US gpm (16-41 Imp gpm and 75-190 lpm) – 45 cows/hour. Click to learn more about GEA Xpress — available in multiple configurations to suit dairy facilities of every size.

Le SlopeScreen™ de GEA est l’élément essentiel à la séparation efficace du fumier. La gestion indépendante des solides et des liquides vous offre toute la flexibilité pour déterminer le meilleur emploi à en faire.

Le séparateur vertical travaille de pair avec le réservoir régulateur de niveau pour épaissir le matériel avant d’être acheminer vers un digesteur ou un autre type de traitement.

Système fiable et polyvalent conçu pour homogénéiser les déjections d'élevage bovins solides (fumier) et liquides (lisier, purin) en boues qui puissent être évacuées par un petit tuyau en PVC.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.