Le principe de fonctionnement de l’XPress de GEA
Ryan Bross with his father, wife and children - Bross Dairy, Mildmay, ON, Canada
La rotation des rouleaux de la XPressMC fait cheminer de façon régulière le matériel provenant soit d’un réservoir régulateur de niveau intégré, ou soit la matière provenant d’un séparateur à grille ou d’un séparateur vertical. Lors du procédé, la fibre est compressée entre le rouleau de caoutchouc du haut et le rouleau grillagé en acier inoxydable du bas afin de réduire le taux d’humidité. Le liquide extrait s’écoule par les ouvertures du rouleau grillagé. La compression peut être répétée deux ou trois fois dépendamment du volume de fumier à traiter.
Fiber bedding: a sustainable source of comfort for your cows.
Les caractéristiques de l’Xpress
- L’XPressMC est construite d’acier inoxydable de grade 304 (le corps principal, le couvercle de la presse à rouleau, le support de moteur, les bras du rouleau et autres accessoires);
- Le rouleau de caoutchouc est fait de plusieurs sections boulonnées ensemble pour une rotation et un remplacement facile des sections lorsque c’est nécessaire;
- La pression est appliquée sur la fibre au moyen d’un système de compression pneumatique. Ce système permet de compresser le matériel uniformément sur la longueur du rouleau;
- Chaque rouleau d’acier et chute de transition sont munis d’un système de rinçage intégré;
- Capteur de niveau au laser donnant une lecture précise du niveau de solide à l’intérieur de la chute entre chaque presse à rouleaux;
- Panneau de contrôle avec système d’entrainement à vitesse variable optionnel;
- Moteur de 1.5 HP (1.1 Kw) pour chaque presse à rouleaux.
L’XPressMC de GEA peut être configurée selon la taille du troupeau et le taux de matière sèche que vous désirez. Le concept en cascade permet d’augmenter la pression sur chaque presse à rouleaux afin d’optimiser l’extraction du liquide à chaque étape. Le système peut être configuré avec un réservoir régulateur de débit intégré ou avec un séparateur vertical et son réservoir de régulateur de niveau indépendant Le système permet également de configurer sur place l’emplacement du moteur, soit à droite ou à gauche de l’équipement.
"L’XPress requiert un minimum d’énergie et seulement un entretien de base pour des années de performance sans souci."
‘‘We’re a closed herd calving all our own replacements. By adding fiber bedding from our GEA roller press system, it’s comforting, not worrying if any bacteria will come in purchased bedding material. We find the fiber is a lot healthier for the animals. We can bed anytime of the day even during the summer with fans running and curtains open, there’s no dust blowing. Since switching from sawdust, the barn stays much cleaner. Which we believe contributes to a healthier environment for the cows.’’
Ryan produces fiber bedding using a GEA XPress 4FT – 2FT with integrated regulator tank. This configuration treats between 20-50 US gpm (16-41 Imp gpm and 75-190 lpm) – 45 cows/hour. Click to learn more about GEA Xpress — available in multiple configurations to suit dairy facilities of every size.
Downloads
Produits associés
GEA SlopeScreen™
Le SlopeScreen™ de GEA est l’élément essentiel à la séparation efficace du fumier. La gestion indépendante des solides et des liquides vous offre toute la flexibilité pour déterminer le meilleur emploi à en faire.
Séparateur vertical
Le séparateur vertical travaille de pair avec le réservoir régulateur de niveau pour épaissir le matériel avant d’être acheminer vers un digesteur ou un autre type de traitement.
Système Electromix - Pompe mono-piston
Système fiable et polyvalent conçu pour homogénéiser les déjections d'élevage bovins solides (fumier) et liquides (lisier, purin) en boues qui puissent être évacuées par un petit tuyau en PVC.
GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
