Les membranes de filtration sont des éléments essentiels dans les exploitations laitières. Il est donc essentiel qu'elles fassent l'objet d'un entretien approprié et qu'elles soient remplacées si nécessaire afin de maintenir les performances de l'installation et la qualité des produits. GEA propose une gamme complète de programmes de maintenance conçus pour les grandes et petites exploitations laitières. Ils comprennent le contrôle et le remplacement des membranes ainsi que la mise à disposition de techniciens de maintenance dédiés dont l'expérience et le savoir-faire permettent de garantir le maintien du rendement des installations jour et nuit.
GEA est un leader mondial de la filtration membranaire à écoulement transversal, dont le fonctionnement repose principalement sur les technologies de l'osmose inverse, de la nanofiltration, de l'ultrafiltration et de la microfiltration. L'entreprise conserve un stock important des membranes les plus courantes dans ses principales filiales à travers le monde, y compris les membranes en acier inoxydable, les membranes en céramique et les membranes en polymères enroulées en spirale.
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GEA Filtration is a world leader in cross-flow membrane filtration, with reverse osmosis and nano-, ultra-, and micro-filtration as core technologies.

Optimisez vos profits avec un entretien régulier pour garder vos membranes en parfait état de fonctionnement

Forte de ses technologies de base (osmose inverse, nano, ultra et microfiltration), GEA Filtration est l'un des plus grands fournisseurs mondiaux de processus de filtration membranaire à flux croisés.

Rugged design, especially effective for demanding applications with extreme process conditions or feed streams with elevated particulate solids and/or high viscosity.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.