Que vous décongeliez, faisiez fondre en utilisant une chambre froide, en faisant chauffer votre produit ou en ajoutant de l'eau froide, il est très difficile de contrôler la façon dont votre produit réagit et le procédé est en général long.
Utiliser de la viande surgelée requiert un procédé de décongelation spécifique et adapté. La solution : la décongelation sous vide avec ColdSteam !
ColdSteam est un procédé qui utilise de la vapeur sous vide pour décongeler la viande sans l'échauffer, sans l'abîmer, sans dénaturater les protéines. GEA est le pionnier de cette technique et le leader du marché avec son procédé novateur ColdSteam.
ColdSteam : la solution rapide et efficace de GEA Food procède à la décongelation sous vide aussi bien en baratte qu'en mélangeur. La décongelation rapide sous vide accroît la souplesse d'exploitation car elle réduit les délais du procédé de production. Par rapport aux techniques de décongelation traditionnelles telles que les chambres de tempérage ou les systèmes à micro-ondes. ColdSteam donne des résultats homogènes, sans décongelation incomplète ou points chauds comme d'autres procédés. En d'autres mots, il permet aux transformateurs de viande de satisfaire les demandes toujours plus élevées de leurs clients.
Qu'est-ce que ColdSteam ?
À une pression atmosphérique normale (1,0 bar), l'eau bout à 100°C (212°F)
Sous vide, elle bout à une température plus basse. Avec 95 % de vide (0,05 bar), le point d'ébullition de l'eau descend à 33°C (91,4°F)
La vapeur obtenue à cette température se condense immédiatement sur la viande froide et transfert efficacement son énergie thermique, ce qui accélère considérablement la décongelation. La vapeur à 33°c n'abîme pas la viande, et ne cause pas la dénaturation des protéines. Avantages généraux de la décongelation contrôlée sous vide :
Réduction considérable des temps de décongelation
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GEA mixers equipped with ColdSteam technology are designed to optimize the tempering of fully frozen raw material and prepare it for forming into premium quality products. The technology is fast, reducing tempering time down to minutes instead of hours, and is carried out in the same machine as high performance mixing, so only a single unit is re...

By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.

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GEA original parts for food grinding and emulsifying equipment

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.