Que vous décongeliez, faisiez fondre en utilisant une chambre froide, en faisant chauffer votre produit ou en ajoutant de l'eau froide, il est très difficile de contrôler la façon dont votre produit réagit et le procédé est en général long.
Utiliser de la viande surgelée requiert un procédé de décongelation spécifique et adapté. La solution : la décongelation sous vide avec ColdSteam !
ColdSteam est un procédé qui utilise de la vapeur sous vide pour décongeler la viande sans l'échauffer, sans l'abîmer, sans dénaturater les protéines. GEA est le pionnier de cette technique et le leader du marché avec son procédé novateur ColdSteam.
ColdSteam : la solution rapide et efficace de GEA Food procède à la décongelation sous vide aussi bien en baratte qu'en mélangeur. La décongelation rapide sous vide accroît la souplesse d'exploitation car elle réduit les délais du procédé de production. Par rapport aux techniques de décongelation traditionnelles telles que les chambres de tempérage ou les systèmes à micro-ondes. ColdSteam donne des résultats homogènes, sans décongelation incomplète ou points chauds comme d'autres procédés. En d'autres mots, il permet aux transformateurs de viande de satisfaire les demandes toujours plus élevées de leurs clients.
Qu'est-ce que ColdSteam ?
À une pression atmosphérique normale (1,0 bar), l'eau bout à 100°C (212°F)
Sous vide, elle bout à une température plus basse. Avec 95 % de vide (0,05 bar), le point d'ébullition de l'eau descend à 33°C (91,4°F)
La vapeur obtenue à cette température se condense immédiatement sur la viande froide et transfert efficacement son énergie thermique, ce qui accélère considérablement la décongelation. La vapeur à 33°c n'abîme pas la viande, et ne cause pas la dénaturation des protéines. Avantages généraux de la décongelation contrôlée sous vide :
Réduction considérable des temps de décongelation
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GEA mixers equipped with ColdSteam technology are designed to optimize the tempering of fully frozen raw material and prepare it for forming into premium quality products. The technology is fast, reducing tempering time down to minutes instead of hours, and is carried out in the same machine as high performance mixing, so only a single unit is re...

By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.

GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.

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GEA original parts for food grinding and emulsifying equipment

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.