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Handle your food raw materials with care
GEA’s food preparation machines are made for food safety, hygiene and reliability. They process raw materials gently and efficiently. The resulting ground, mixed, cut or emulsified product is consistently perfect for successful processing.
Our solutions are designed with a focus on food safety, ensuring robust measures throughout the process. We employ efficient particle reduction, mixing, and emulsifying of raw materials to not only enhance product quality but also increase yield and overall value, all while maintaining the highest standards of food safety.
Whether you require a single machine or an automated preparation line (such as our batch2flow system), GEA offers all the essential components to help you stay at the forefront of the evolving food industry standards, providing the reliability and flexibility needed to adapt to changing market demands.
From single machine to automated food preparation line
GEA is the right partner for you for a single machine or an automated line. The heritage brands Krämer+Grebe and Wolfking were pioneers in their field. They created and proved the technology on which the industry now relies. The innovation continues, keeping GEA at the apex of the food preparation industry. The Batch2Flow system, for example: saving money, resources, space and labor.
Centre technologique de Bakel
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Products
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AUTOMATISATION POUR L'INDUSTRIE ALIMENTAIRE
Optimum operation of even the best machines or installations is only possible, if they are partnered with control systems of equal quality.
GEA Batch2Flow
Revolutionize your food processing line with GEA Batch2Flow. Automatically transport and form meat mixtures efficiently. Save space, energy, and boost hygiene.
GEA ColdSteam M
GEA mixers equipped with ColdSteam technology are designed to optimize the tempering of fully frozen raw material and prepare it for forming into premium quality products. The technology is fast, reducing tempering time down to minutes instead of hours, and is carried out in the same machine as high performance mixing, so only a single unit is re...
GEA CombiGrind
Les mélangeurs-hachoirs GEA CombiGrind sont idéals pour les produits carnés mélangés et hachés comme les steaks hachés de bœuf, la viande hachée en barquette et de nombreux produits de saucisserie. Avec ses pales de mélange indépendantes et sa commande par PLC, le GEA CombiGrind est à la fois très compact et flexible.
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Innovating together. Succeeding together. GEA at IFFA 2025
60 years of Food Processing
Aftermovie 60 years GEA Food Processing
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
