Présentation
The GEA SuperChill brine chiller is designed to control brine temperature fluctuations during injection. Constant brine temperature throughout the injection process helps to ensure that the correct amount of brine ingredients is delivered to the product. This also benefits shelf stability and product quality.
Idéal pour conserver la saumure à température pour la production de jambons, de dinde, de poulet, le GEA SuperChill se raccorde facilement au bac filtre de saumure. L'unité est aussi équipée de roues ce qui en augmente la flexibilité opérationnelle. Utilisant du Fréon R507 / Glycol en tant que fluide frigorigène, le GEA SuperChill comprend un compresseur, un échangeur de chaleur à double tube, une pompe de circulation et un système de commande.
. Refroidit les saumures fluides et visqueuses entre 2 et 4°C pendant l'injection
. Pour les bacs filtres GEA ou autres après évaluation
. L'unité est facile à déplacer
. L'action de pompage produit un effet de brassage dans la cuve filtre à saumure
. La conception hygiénique offre un accès aisé pour le nettoyage et l'inspection
. Aussi disponible sans compresseur intégré


Adoptez la technologie d’injection de 2 mm et bénéficiez d’une distribution de saumure exacte et précise. Le GEA AccuJector est conçu pour les morceaux délicats comme la volaille avec et sans os, les pièces de bœuf, les filets de porc et les filets de poisson. L'agencement des aiguilles est le plus dense du marché et le diamètre minimise les marq...

Tirez parti du système injecteur de saumure de pointe de GEA pour le marinage industriel du jambon cuit.

Profitez de la technologie de marinage à l’avant-garde du secteur de GEA pour une injection de saumure précise dans le lard et la volaille.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.