GEA Fresh Enhanced Line
Principe de fonctionnement
La solution GEA Fresh Enhanced Line ne se limite pas au matériel et exploite les dernières recherches sur
le contrôle des procédés d'application pour produits frais et les rendements.
• Configuration à partir d'une gamme de machines
• Du mélange de la saumure à la surgélation et à l'emballage
Performances
Si une injection excessive doit être évitée, une injection insuffisante revient à gaspiller la viande. Les niveaux d'injection doivent donc rester dans une fourchette qui soit la plus étroite possible. C'est justement cette fourchette que GEA minimise pour assurer que le rendement se rapproche le plus possible des limites de consigne. Nous y parvenons grâce à : 1) Un contrôle constant de la pression de la saumure au niveau de la pointe de l'aiguille, 2) Une température stable de la saumure, 3) Un chargement constant du tapis, 4) Un mélange homogène de la saumure, et 5) Une distribution soignée de la saumure – Autant de paramètres qui ont un impact significatif sur l'écart type.
• Système de mesure de rendement intelligent
• Contrôle précis de l'injection
• Disposition dense des aiguilles pour une distribution optimale de la saumure
• Aiguilles d'injection GEA OptiFlex de 2 mm
• Technologie Shaker ( vibrants) exclusive
Qualité des produits finis
Pour diminuer l'égouttage après l'injection et dans l'emballage, GEA utilise plusieurs méthodes : 1. Un modèle d'injection extrêmement dense (cf. comparaison dans les visuels ci-dessous) permet un grand nombre de points d'injection. En combinant ce modèle dense avec une pression d'injection relativement basse, la fibre de la viande reste intacte à 100 % et absorbe la saumure efficacement 2. Des aiguilles fines et pointues : les aiguilles OptiFlex de 2 mm exclusives de GEA dont les extrémités sont extrêmement pointues ne coupent pas la viande, ne l'abîment pas et ne la transpercent pas. Leur pointe aiguisée se limite à écarter simplement les fibres en pénétrant dans le morceau. Lorsque l'aiguille se rétracte, les fibres reprennent leur place, sans laisser de coupure ni de canaux permettant à la saumure de s'égoutter. 3. La régulation de la température : la saumure chaude est moins efficace et entraîne un égouttage plus important après l'injection. Si la saumure ne reste pas froide (entre 2 et 4 degrés Celsius) au niveau du point d'injection, les différences de rendement peuvent atteindre 0,2 %. La solution de GEA assure la meilleure distribution et la meilleure rétention de saumure possibles. Pour les produits frais, il est possible d'éviter que le produit ne « nage » dans la saumure dans son emballage. Et avec les produits surgelés, moins d'humidité libre signifie ne pas geler les ventilateurs ce qui évite des arrêts inutiles du surgélateur.
• Meilleur aspect des produits emballés
• Pas de pertes par égouttage après l'emballage ni de traces d'aiguille
• Valeur perçue élevée
Résultats constants et rendement maximal
Fiabilité
GEA est le leader technologique du marché dans le domaine des produits frais améliorés. L'entreprise est spécialisée dans les procédés qui minimisent les écarts, protègent la qualité du produit et réduisent les pourcentages d'égouttage, à la fois directement après l'injection et dans les emballages de vente au détail. Ses solutions de ligne d'injection pour produits frais réduisent les frais de main d'œuvre, permettent des capacités inégalables et ne connaissent pratiquement pas les arrêts.
• Procédé en ligne hautement contrôlé
• Résultats constants et rendement maximal
• Procédés efficaces et débit élevé
Retour sur investissement
Notre service de R&D proactif et nos Centres technologiques aux équipements de pointe, qui permettent de tester de nouvelles idées, recettes et procédés, ont permis d'élaborer de nombreuses améliorations de procédé.
• Réduction de la main d'œuvre
• Nettoyage plus rapide
• Entretien réduit des freezers et meilleure efficacité de ces derniers
• Moins de gaspillage
• Pas de saumure gaspillée
Hygiène
La solution de GEA utilise aussi la technologie de vibration pour repartir les produits uniformément. Cela a l'avantage de réduire le contact direct des operateurs avec le produit ce qui améliore la sécurité alimentaire. Grâce à l'élimination des traces des aiguilles, il n'est plus nécessaire de positionner les pièces de volaille sur les lignes d'injection de produits conditionnés frais (pour les surgelés cela reste nécessaire pour éviter de surgeler les produits ensemble et éviter les marques de tapis au cours du procédé de surgélation).
• Sécurité alimentaire renforcée
• Manipulation des opérateurs réduite
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
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Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
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