Rendement thermique et sécurité microbiologique
Les échangeurs de chaleur tubulaires VARITUBE® ont été spécialement étudiés pour le traitement thermique des produits de viscosité faible à élevée dans les industries du lait, des boissons, des nouveaux aliments et, de manière générale, dans l’industrie agroalimentaire. Conçue pour traiter des produits contenant des particules, de la pulpe ou des fibres, la gamme VARITUBE® est idéale pour les applications hygiéniques et aseptiques. Nous proposons également des solutions sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques en matière de produits et processus, applications à haute pression incluses.
Les avantages-clés des VARITUBE® sont les suivants :
Modularité : Le VARITUBE® a une conception modulaire, ce qui signifie qu’il peut être configuré de manières variées pour répondre à un cahier des charges précis. Cette adaptabilité permet à ce produit de gérer efficacement tout l’arc des tâches de transfert thermique, des opérations élémentaires aux processus complexes à forte demande. Matériaux et configurations : Nos échangeurs de chaleur tubulaires sont disponibles dans différents matériaux, y compris en acier inoxydable, et avec différents agencements de tubes (multi-tubes, tube double, etc.). Cela leur permet de gérer les fluides corrosifs, les applications à haute pression et d’autres conditions difficiles. Efficacité : L’efficacité du transfert thermique du VARITUBE® est considérable, car cet échangeur minimise la consommation d’énergie et la déperdition de chaleur tout en maximisant les performances système. Sa conception est à l’origine d’un transfert thermique et d’une régulation de température excellents. Maintenance facile :En plus de garantir la flexibilité, la conception modulaire de cet échangeur en simplifie la maintenance. En cas de problème, il est possible de remplacer ou nettoyer des sections ou des tubes individuels sans démonter l’intégralité de l’échangeur, ce qui réduit les temps d’arrêt. Gain de place :Le design compact du VARITUBE® est la clé d’une empreinte au sol minimale, ce qui en fait le choix idéal pour les sites où la place est rare.
GEA collabore étroitement avec ses clients pour personnaliser le VARITUBE® en fonction de leur cahier des charges spécifique, notamment en matière de dimensions, de matériaux et d’autres caractéristiques techniques. Cette approche sur mesure assure une intégration parfaite de l’échangeur thermique dans les processus existants.
GEA VARITUBE® S – Monotube
- Pour le traitement thermique indirect de produits contenant des morceaux, la récupération de produit est possible grâce à la technologie de raclage par obus.
- Dans cet échangeur de chaleur tubulaire, le produit s’écoule dans un tube interne droit, tandis qu’un fluide caloporteur circule tout autour dans une enveloppe externe (calandre).
- Le tube interne est monté de façon fixe ou flottante pour compenser les différences de dilatation thermique causées par les grandes différences de température entre la calandre et le tube interne.
GEA VARITUBE® M – Multitube
- À échange thermique indirect, est également adapté aux produits contenant des particules de 18 mm de diamètre environ.
- Le produit s’écoule dans plusieurs tubes internes droits, tandis qu’un fluide caloporteur circule tout autour dans une calandre.
- Le tube interne est monté de façon fixe ou flottante pour compenser les différences de dilatation thermique causées par les grandes différences de température entre la calandre et le tube interne.
GEA VARITUBE® P
- Utilisé pour la récupération de chaleur produit/produit directe avec des produits fluides, contenant des fibres et visqueux. Dans cet échangeur de chaleur, le produit est guidé via plusieurs tubes internes droits enveloppés par le même produit circulant à contre-courant dans la calandre.
- Les tubes internes sont installés de façon flottante et l’ensemble du faisceau peut être déposé pour le contrôle de la trajectoire d’écoulement du produit.
GEA VARITUBE® SK
- Dispositif d'écoulement spécialement conçu qui maintient l’échangeur de chaleur exempt de dépôts : il traite les produits contenant des fibres de jusqu’à 30 mm de long et permet une distribution homogène du produit dans tous les tubes.
- Cet échangeur thermique est disponible en versions M (VARITUBE® M-SK) et P (VARITUBE® P-SK).
GEA VARITUBE® SK
GEA VARITUBE® SK
Principe de fonctionnement
Les dispositifs facilitant l’écoulement installés sur la plaque inférieure assurent une accélération supplémentaire du produit de type jet dans le réducteur, au niveau du coude de raccordement.
Le flux est rompu à l’extérieur du dispositif de déplacement et génère un flux transversal directement en face de la plaque inférieure du tube.
Grâce à l’écoulement transversal, les fibres ne s’accumulent pas sur la plaque inférieure du tube. Des cycles de production bien plus longs sont ainsi obtenus et, mieux encore, l’efficacité est accrue.
Tubes internes annelés
La plupart des tubes peuvent être construits avec une finition annelée.
L’ondulation empêche le produit de former des couches laminaires à proximité des parois des tubes. Le comportement plus turbulent du produit qui en résulte permet un meilleur rendement de l’application thermique et de l’échangeur thermique dans son ensemble.
Résultat, l’ondulation débouche sur des temps de fonctionnement optimisés de l’installation et une réduction des besoins de NEP.
Caractéristiques-clés des VARITUBE® S, M et P :
- Disponibles en version échangeur de chaleur sur skid complet ou sous forme de composant à intégrer dans une installation existante
- Assemblés à partir de sous-unités, composées chacune de 2 ou 4 modules d’échange thermique
- Tubes intérieurs installés de manière fixe ou flottante
- Les tubes intérieurs peuvent avoir une surface lisse ou ondulée
- Disponibles avec le dispositif d’écoulement breveté VARITUBE® SK
- Longueurs de tube de 3000 mm ou 6000 mm
- Différents types d’isolation disponibles
- Matériaux de qualité supérieure disponibles
- Joints certifiés par l’EHEDG
- Échangeurs thermiques de type 3A disponibles
- Homologués par le TÜV
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Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
