Récupération de chaleur
Nous pouvons adapter nos systèmes de pasteurisation pour répondre avec précision à votre cahiers des charges de procédé/produit, et quand cela est possible concevoir la technologie pour qu’elle s'insère dans l’agencement physique et dans la configuration de vos installations. Par ailleurs, étant parfaitement conscients de l'importance que revêtent les économies d’énergie, nous avons conçu nos solutions de pasteurisation pour qu’elles atteignent des niveaux de récupération de chaleur de >90 % pour le lait et les produits laitiers, et de >85 % pour la crème.
Rendre redondantes les chaudières à combustibles fossiles
Selon les températures de pasteurisation requises, installer des pompes à chaleur GEA en option dans une installation nouvelle ou existante peut même rendre redondantes vos chaudières brûlant des combustibles fossiles, et améliorer considérablement votre empreinte carbone. Nos spécialistes peuvent examiner l’infrastructure de chauffage et de réfrigération de vos installations pour voir comment vous pourriez tirer parti de la technologie des pompes à chaleur pour utiliser la chaleur fatale provenant d'autres parties de l’installation et en augmenter la température afin de l’utiliser pour chauffer de l'eau jusqu’à 95 °C pour le pasteurisateur et disposer d’eau chaude pour le nettoyage-en-place. Utiliser des pompes à chaleur en option en plus des systèmes de récupération de chaleur qui équipent de série tous nos pasteurisateurs pourrait même vous permettre de couvrir 100 % de l'énergie requise pour la pasteurisation, et vous éviter de devoir produire de la vapeur.
Maximiser la valeur et la productivité
Nous avons toujours pour objectif de vous aider à rentabiliser au maximum vos investissements en équipement et à maximiser la hausse de productivité qu’ils permettent. Dans cette optique, nous pouvons même réaliser des unités de pasteurisation sur mesure, qui offrent une flexibilité réelle en permettant de traiter différents produits laitiers et de changer de produits plusieurs fois au cours de la même journée. Nos conceptions aident à réduire les temps d'arrêt et les pertes à l’admission et au refoulement, à la fois au démarrage et entre les batchs de produits différents, pour que vous amélioriez votre productivité et le rendement, et maximisiez le débit.
Des tests effectués dans des conditions réalistes
Que vous développiez un nouveau produit pour le lancer sur le marché ou cherchiez simplement à optimiser un produit existant, nous pouvons vous aider à intégrer la qualité dans votre procédé, à ajuster les paramètres-clés pour rapprocher les attributs de qualité critiques des niveaux cibles requis et à mettre de nouveaux produits sur le marché de manière rapide et efficace.
Tester le produit dans des conditions réalistes avant d’investir vous permet d’évaluer votre procédé de pasteurisation en utilisant notre technologie.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
