Les machines de moulage à tambour GEA peuvent être configurées avec 2, 4 ou 6 alimentateurs à vis sans fil pour satisfaire à toutes les exigences et capacités de procédé ou de production.
Construites en acier inoxydable AISI 304, nos unités sont conçues pour un moulage sphérique automatisé et un moulage cylindrique semi-automatique avec des carrousels, pour un moulage de tresses et nœuds continu. Les entraînements électromécaniques des vis sans fin et du tambour de moulage permettent un réglage précis de la vitesse de la vis sans fin de l’alimentateur et du tambour, pour assurer une pression constante dans la chambre de formage et un poids homogène du produit. Les unités de moulage à tambour GEA sont également dotées de doubles-enveloppes d’eau chaude thermorégulées pour assurer le maintien de la température requise du produit. Une unité thermostatique dans la chambre de la vis sans fin surveille la température du fromage.
Les moules à tambour en aluminium résistant se changent facilement et garantissent une étanchéité parfaite pour une perte de lactosérum minimale. La rotation du tambour s’effectue grâce à un mécanisme d'accouplement à gorge simple et efficace.
Les systèmes de moulage à tambour GEA peuvent aussi être configurés avec une unité à vis permettant de basculer le corps de la machine de jusqu’à 30 degrés. Cela permet la production de produits très moelleux tels que la mozzarella de lait de vache « Fior di latte » et la mozzarella de lait de bufflonne.
Des dispositifs et caractéristiques de sécurité et d’hygiène aux spécifications maximales sont intégrés dans toutes les machines GEA. La protection mécanique et électromécanique des zones dangereuses assure la sécurité des opérateurs. Toutes les commandes électriques sont, par ailleurs, abritées dans une armoire étanche. Les fonctionnalités de nettoyage en place optionnelles accélèrent le nettoyage, réduisent la consommation d'eau, les temps d’arrêt de la machine et le besoin d’intervention manuelle.
Les surfaces en contact avec le produit sont revêtues de série de Téflon, mais nous pouvons aussi livrer des machines ayant reçu un traitement antiadhésif propriétaire baptisé Vulcan, qui a été mis au point par GEA. Contrairement au revêtement en Téflon qui risque de s’écailler et se détacher des surfaces traitées, Vulcan est un procédé de finissage qui comprend plusieurs étapes de polissage mécanique de la surface métallique à différents angles et pressions. Enfin, toujours contrairement au Téflon qui doit parfois être réappliqué, le traitement Vulcan a une durée de vie pratiquement illimitée et est résistant aux cycles de nettoyage en place.
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