Conçu pour redéfinir les performances
La GEA PowerJet présente une série d'éléments de conception innovants qui améliorent l'efficacité opérationnelle, la qualité de l'emballage et l'expérience de l'utilisateur.
- Assurer un flux continu et ininterrompu de produits directement après l'emballage.
- Réduisez les goulets d'étranglement et stabilisez vos opérations en aval.
- Maintenez un débit élevé en assurant le bon fonctionnement de votre ligne.
- Transférez, triez et faites converger vos produits emballés avec précision.
- Maintien d'une qualité de manutention constante, même à des vitesses élevées.
- Réduire au minimum les dommages causés aux produits et les erreurs de manipulation afin de préserver la qualité des produits.
- Passer facilement d'un type de produit à un autre et d'un format d'emballage à un autre.
- S'appuyer sur une conception modulaire qui répond à l'évolution des besoins de production.
- Développez votre ligne en toute confiance grâce à des solutions qui s'adaptent à vos besoins futurs.
Nos services et notre soutien
Un partenariat qui va au-delà de l'équipement
Avec GEA, vous obtenez plus qu'une machine - vous obtenez un partenaire de confiance.
- Soutien à l'installation et à la mise en service
- Programmes de formation des opérateurs
- Services de maintenance préventive
- Disponibilité des pièces de rechange au niveau mondial
- Accès aux centres technologiques GEA pour les tests et le développement de produits
Téléchargements
Produits associés
GEA PowerPak 7000
La GEA PowerPak 7000 vous offre une flexibilité de format rapide et fournit des emballages MAP, skin et sous vide cohérents et de haute qualité avec une performance fiable et efficace pour tous les films, formats et technologies de scellage.
GEA PowerPak 7000 PLUS
Le GEA PowerPak 7000 PLUS, la nouvelle génération de technologie de thermoformage, est conçu pour améliorer la qualité, l'efficacité et la durabilité de vos emballages. Il constitue une nouvelle référence pour les lignes d'emballage alimentaire modernes.
Prestations de services
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
Kits de premiers soins GEA
Dans l’industrie de l’emballage alimentaire, la performance est primordiale. Les systèmes de tranchage et de conditionnement à grande vitesse doivent fonctionner à la perfection pour maximiser la productivité. Un arrêt imprévu est inacceptable, c’est pourquoi il est essentiel de maintenir vos équipements en bonne santé.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
