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Nos solutions d’évaporation pour l’industrie laitière couvrent l’intégralité du processus, du pré-traitement au post-traitement, en passant par le traitement thermique et l’étape d’évaporation proprement dite et la séparation

GEA Econhex is a step forward in dairy powder production, combining innovation, resource efficiency and cost-effectiveness in a single system.

Nous aidons les transformateurs de produits laitiers à réduire les déchets, diminuer les coûts, perfectionner les procédés et améliorer la qualité des produits.

Système de vapeur électrique pour les évaporateurs RMV des laiteries, doté de la dernière technologie de pompe à chaleur, qui réduit la consommation d’énergie de jusqu’à 60 % et les émissions de CO₂ de jusqu’à 100 % pendant l’utilisation.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.