Saving energy and reducing CO2 emissions provide competitive advantages in managing emission costs. GEA provides Emission Control Technologies, including waste heat recovery equipment for off-gas streams, advanced gas purification technologies for treatment prior to CO2 separation units, and CO2 separation solutions. These help clients adapt to changing regulatory requirements while utilizing CO2 reutilization strategies.
GEA offers a pilot unit that allows customers to test GEA's CO2 separation technology using their own gas matrix on-site, providing hands-on operational experience. GEA focuses on markets and applications in the manufacturing industry with long-term process-related CO2 emissions, alongside solutions for energy and chemical production from biomass and the handling of biogenic CO2.
Products
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Flue Gas Pre-treatment
GEA’s flue gas pretreatment provides advanced flue gas purification beyond emission control standards.
Waste Heat Recovery Unit
Energy saving is a key factor in reducing carbon footprints by improving process efficiency to recover waste heat from production processes and hot process gases that are otherwise unutilized. GEA offers Waste Heat Recovery (WHR) units, available independently or in combination with gas cleaning technologies.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
