Une séparation de poudre de pointe
For efficient and reliable powder separation, a well-designed cyclone is essential to avoid the commonly experienced challenges of smearing and attrition. The latest GEA cyclone solution, NIRO® Cyclone Extra Efficiency (CEE), is helping many customers address these challenges.

Pendant la séparation de la poudre, deux phénomènes indésirables connus comme le recouvrement (ou smearing) et l’attrition, peuvent être à l’origine de colmatages et d’agglomérats de poudre, et se solder par de coûteux arrêts de production. Si les cyclones ne sont pas conçus de manière optimale, ces phénomènes sont fréquents à cause du tourbillon à grande vitesse qui se crée à l’intérieur.
Le recouvrement (le dépôt de poudre dans le cyclone) est extrêmement gênant avec les poudres qui contiennent des matières grasses. Les blocs qui en résultent sont à l’origine de dépôts récalcitrants lors du nettoyage en place (NEP). L’attrition se produit lorsque la distribution granulométrique de la poudre est dégradée, ce qui a pour conséquence d’abaisser l’efficacité de la séparation et d’interrompre le processus de séchage.
Un cyclone plus performant assure une majeure efficacité de la séparation de la poudre et la minimisation du smearing et de l’attrition. Il est ainsi possible d’optimiser le rapport qualité/prix du séchage et même, dans certains cas, de se passer des filtres à sacs installés en aval.
Conçu pour les applications de séchage dans les secteurs agroalimentaire, laitier et chimique, la dernière technologie de séparation de poudre de GEA, le cyclone « CEE », a été développée à l’issue de tests étendus en laboratoire et d’une étude documentaire poussée, en recourant à la modélisation numérique en mécanique des fluides (CFD). Un examen complet de l’intégrité mécanique du nouveau cyclone a également été effectué.
La modélisation numérique en mécanique des fluides (CFD) a été fortement mise à contribution pour comprendre les trajectoires des particules et du flux de gaz des différentes conceptions de cyclone. Tout cela a permis de mieux appréhender la façon dont les différentes caractéristiques de conception influent sur la performance d’une conception de cyclone donnée.
Plus haut et plus mince que son prédécesseur, le CEE se distingue par une efficacité de séparation de poudre nettement supérieure.
Les principaux avantages du CEE sont :
• Une plus grande efficacité de séparation de poudre résultant en des émissions plus basses
• Un plus bas risque de recouvrement et d’attrition
• La possibilité d’appliquer des buses de nettoyage en place
• Une conception robuste éprouvée
Durant le développement de ce cyclone, nous avons découvert que la contrainte de cisaillement à la paroi était une mesure pratique des risques de cisaillement et d'attrition. Nous avons donc évalué les contraintes de cisaillement à la paroi des différentes conceptions de cyclone et dans les différentes parties du cyclone avant de choisir la version définitive. Nos tests ont montré que la contrainte de cisaillement à la paroi était inférieure dans le CEE.

Durant ce webinaire :

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La demande de poudres agglomérées à écoulement libre, à particules homogènes et exemptes d’impuretés est forte dans la plupart des industries. Le sécheur-atomiseur FSD® est le choix idéal pour une telle production

Le sécheur-atomiseur MSD® est la solution de référence pour de nombreux produits laitiers tels que le lait en poudre et les formules nutritionnelles pour lesquels les poudres agglomérées à écoulement libre et à particules homogènes, exemptes d’impuretés, sont très demandées.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.