Pellet Production Lines
The pelletizing process for the production of pharmaceutical pellets - including extrusion and spheronization, production of pellets by powder layering and liquid layering and pelletization via melt and wet granulation processes.
Producing Pharmaceutical Pellets
Pharmaceutical pellets offer a number of additional features compared with conventional tablets. GEA is a market-leading supplier of pelletization equipment and process solutions, and can help you to select the system that best suits your needs.
The GEA Advantage
Specialising in the design, build and supply of equipment for the production and laboratory development of pharmaceutical pellets (spheroids) by extrusion and spheronization, powder and liquid layering, high shear pellet processing, and
Products
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AirConnect Fluid Bed Processor & Coater
Committed to providing flexible, modular equipment to support research and development in the pharmaceutical industry, the multipurpose AirConnect from GEA delivers a range of fluid bed processing solutions for small-scale applications.
FlexStream Fluid Bed Processor
FlexStream is a multi-purpose processor that addresses the shortfalls of traditional fluid bed processing, including linear scale-up, fully contained loading and unloading for Pharmaceutical applications.
Liquid Layering of Pellets by Fluid Bed Processing
Built-in versatility - For maximum process flexibility, GEA can supply a single Fluid Bed unit or FlexStream fluid bed processing – granulation, drying & pellet coating in one unit.
Lit fluidisé R&D traitement des produits pharmaceutiques
Une gamme complète de technologies pour la recherche et le développement, conçue pour les applications à petite échelle. Elle couvre tous les aspects du dosage pharmaceutique à prise orale, les mélangeurs à fort taux de cisaillement, les sécheurs à lit fluidisé et les systèmes à enceinte unique pour la compression de comprimés, en passant par les...
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GEA Insights
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
Le stockage des fruits chez Betko : un processus maîtrisé de la cueillette à la livraison dans le monde entier
Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.
