Fully automated and GMP-compliant, our portfolio of modular equipment ranges from standalone production plant to multi-floor, high-capacity systems as well as ALUS™ (Automatic Loading and Unloading System), integrated isolators and CIP-skids.
We also supply sophisticated solutions for highly potent products and fully integrated systems with multiple freeze dryers and loading systems that are compatible with third-party filling lines, cleanrooms and isolators.
The design and manufacture of each module and system component is done in accordance with all cGMP, CE, GAMP, ASME-BPE and 21 CFR Part 11 guidelines, meeting the strictest requirements and regulatory standards around the world.
In addition, the company’s retrofit expertise enables customers to extend the life of their freeze dryers, modernize their production lines, cope with changing regulations and comply with current requirements for environmentally friendly processing.
By ensuring security of outcome and batch safety, GEA lyophilizers help to reduce the cost of freeze drying while maintaining quality and performance, making validation and documentation easier and reducing delivery times.
Leading the Way in Annex 1 Compliance and Innovation in Freeze-Drying Technology
Products
Affichage de 4 sur 11
ALUS® Load & Unload of Lyophilizers
ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.
LYONOVA® Lab-Scale Microwave-Assisted Freeze Dryer
The LYONOVA® lab-scale microwave-assisted freeze dryer enables significantly faster lyophilization while preserving product quality.
LYOSENSE® for Online Moisture Control
LYOSENSE® from GEA, based on multipoint NIR measurements, provides the comprehensive and non-destructive evaluation of freeze-dried product cakes in real-time.
LYOSPARK® - Controlled nucleation in freeze drying
A novel approach to simple, reliable and easily controlled nucleation during industrial freeze drying
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
