Étant donné que les exigences lors de la conception d’une nouvelle installation varient énormément d’un client à l’autre, nos solutions sont adaptées individuellement aux tâches envisagées.
Une collaboration étroite entre le client et GEA est nécessaire tout au long du projet pour obtenir des résultats optimaux et prendre en compte le processus de production dans son ensemble.
Il en résulte des concepts d’installation très variés, à cause de la variété des matières premières, des ressources disponibles, de la logistique, des directives nationales et des autres contraintes à respecter.
L’objectif reste le même pour toutes les solutions : mettre au point les meilleurs procédés de production pour nos clients afin d’accélérer le rendement de leurs investissements et d’abaisser le coût total de propriété.
En particulier, concevoir des lignes de procédé entières offre à GEA la possibilité d’exploiter sa créativité, son excellence et ses compétences techniques.
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Déshydratation et purification
Lorsque des niveaux de puretés de produit supérieurs aux concentrations pouvant être obtenues par rectification sont exigés, l'une des technologies ci-après entre en jeu : technologie de tamis moléculaire, distillation par agent d'entraînement et pervaporation sur membranes hydrophiles.

Unités de distillation chauffées par RMV/RTV
La recompression de vapeur thermique emploie des jets de vapeur pour augmenter le niveau de température des flux de vapeur dans l’installation. La condensation de ces flux boostés est ensuite utilisée pour le chauffage ou l’évaporation de flux de procédé de température plus basse. La consommation de vapeur est ainsi minimisée.

Unités de distillation montées sur skid
La fabrication d'unités compactes montées sur skid pour des quantités de produits plus réduites présente de nombreux avantages pour notre client.

Multiple Effect Distillation Plants
The core of the distillation range of products is the multiple-effect pressure/vacuum rectification system. The design is largely determined by the characteristic properties of the feed and the specific requirements of the final product.
GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
