Industrial distillation is a proven technology used to purify substances or separate components of a mixture based on their different boiling points.
This technique involves heating a liquid mixture to create vapor, which is then cooled and condensed back into a liquid state, resulting in a purified product called distillate.
One advantage is the ability to separate a mixture’s components without adding substances such as adsorbents or additional solvents. The process is used across a range of manufacturing and purification applications.
Applications
Distillation is used across industries such as:
Chemical industry
- Production of industrial chemicals such as methanol and other chemical raw materials.
- Petroleum refining.
Environmental industry
- Water desalination.
- Water treatment processes.
Food & Beverage industry
- Alcoholic beverage production.
- Concentrate production
- Impurity removal
- Product purification
Pharmaceutical industry
- Supporting purity and consistency in large-scale drug production.
- Supporting compliance with ingredient purity standards.
Products
Affichage de 4 sur 11
Continuous distillation
GEA designs and supplies advanced continuous distillation systems for the efficient separation and purification of liquid mixtures. Combining deep process expertise with proven thermal technologies, we help customers achieve high product quality, reduced energy consumption, and reliable plant operation across chemical, pharmaceutical, bio-based, ...
Déshydratation et purification
Lorsque des niveaux de puretés de produit supérieurs aux concentrations pouvant être obtenues par rectification sont exigés, l'une des technologies ci-après entre en jeu : technologie de tamis moléculaire, distillation par agent d'entraînement et pervaporation sur membranes hydrophiles.
Ethanol fermentation processes
GEA provides integrated process solutions for ethanol production, covering key stages from raw material preparation and fermentation to ethanol purification and coproduct processing. Drawing on extensive experience in fermentation, thermal separation, evaporation, drying, and energy integration, GEA supports producers in optimizing yield, managin...
Installations d'essais de distillation du centre R&D de Karlsruhe
Doté d'installations pilotes comprenant des bancs d'essais à la pointe de la technologie, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des tests dans les domaines de la technologie de distillation.
Downloads
GEA meVap® Distillation
By electrifying steam generation, GEA meVap® Distillation serves as a key tool in supporting low-emission industrial operations.
GEA meVap® Distillation supports industrial customers in:
- Reducing energy consumption and lowering dependency on fossil fuels.
- Reusing process heat for internal steam demands.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
