Série de vannes D-tec® Vannes modulantes D-tec® P/DV

Les vannes modulantes D-tec® sont utilisées pour régler et contrôler certains paramètres, comme le débit, la pression, la température ou le niveau de remplissage des usines de transformation.

Le positionneur électropneumatique permet de régler avec précision la tige de manœuvre en contrôlant l'actionneur pneumatique. La membrane de la tige D-tec® empêche les microorganismes de l'atmosphère de pénétrer dans le produit et augmente donc la sécurité du produit et du procédé.

Composantes principales

Corps
La hauteur du corps sans espace mort correspond exactement au diamètre de la conduite de raccord et évite donc les calottes et fosses. De nombreuses combinaisons de corps reposant sur la conception à bague de siège à serrage sont disponibles.
 
Ensemble interne
La membrane de tige D-tec® d’étanchéité hermétique est l’élément-clé d’une vanne D-tec®. Elle est caractérisée par une durée de vie utile très longue et une stabilité dimensionnelle élevée, auxquelles s’ajoutent une vraie résilience à la température et une grande facilité de nettoyage. Le siège de la vanne peut être réalisé avec un butoir métallique, avec une garniture souple (p. ex. EPDM) ou rigide (TEFASEP® or). Les vannes modulantes D-tec® se distinguent par une courbe caractéristique à pourcentage égal et différentes valeurs Kv sont disponibles pour chaque dimension de vanne.
 
Actionneur
La taille de l'actionneur, qui doit être choisie en fonction du cahier des charges du procédé et de l’installation, contribue à la faible consommation d’air et d’énergie. Selon l’utilisation de la vanne, différentes options d’actionneurs sont disponibles et la vanne peut être adaptée aux exigences du client. L'actionneur comporte une interface intégrée permettant de monter un système de contrôle T.VIS® par défaut, tandis que l’alimentation en air interne réduit le risque d’anomalies avec les tuyaux externes.
 
Lanterne
La lanterne raccorde l’actionneur et les pièces en contact avec le produit, tout en empêchant le système de transférer de la chaleur entre ces deux sections de la vanne. La lanterne a une fonction de soutien et de serrage importante pour la membrane de la tige D-tec® et est, en sus, conçue pour une détection visuelle simple et aisée des fuites.
 
Contrôleur de position
Les vannes modulantes D-tec® sont équipées par défaut de contrôleurs de position T.VIS® P-15. Ces derniers permettent une intégration sans faille des vannes dans une installation de transformation automatisée.

 

Caractéristiques techniques de la version standard – Étanchéité souple

ÉlémentDimensions
Pression nominale de la vanne6 bar
Pression de fermeture5 bar
Pression d'air de contrôle6 bar
Élément d'étanchéité hermétiqueMembrane de tige D-tec®
Matériau de la garniture de la vanneEPDM
Qualité de la surface dans la zone de produitRa ≤ 0,8
Qualité du matériel dans la zone de produitAISI 316L
Température de fonctionnement max.135 °C (275 °F)
Température de stérilisation max.150 °C (302 °F) pendant 30 min

Caractéristiques techniques de la version standard – Garniture d’étanchéité rigide

ÉlémentDimensions
Pression nominale de la vanne6 bar
Pression de fermeture5 bar
Pression d'air de contrôle6 bar
Élément d'étanchéité hermétiqueMembrane de tige D-tec®
Matériau de la garniture de la vanneTEFASEP® or
Qualité de la surface dans la zone de produitRa ≤ 0,8
Qualité du matériel dans la zone de produitAISI 316L
Température de fonctionnement max.150 °C (302 °F)
Température de stérilisation max.160 °C (320 °F) pendant 30 min

Caractéristiques techniques de la version standard- Butoir métallique

ÉlémentDimensions
Pression nominale de la vanne6 bar
Pression de fermeture5 bar
Pression d'air de contrôle6 bar
Élément d'étanchéité hermétiqueMembrane de tige D-tec®
Matériau de la garniture de la vanneButoir métallique
Qualité de la surface dans la zone de produitRa ≤ 0,8
Qualité du matériel dans la zone de produitAISI 316L
Température de fonctionnement max.150 °C (302 °F)
Température de stérilisation max.160 °C (320 °F) pendant 30 min

Technologie de vannes D-tec®

Les vannes à membrane de tige D-tec® se caractérisent par une protection de sécurité plus élevée contre la contamination de l’environnement et garantissent donc la stabilité microbienne du produit tout au long du procédé. Bien que les vannes D-tec® soient fondamentalement adaptées aux procédés aseptiques, ces lignes de vannes sont principalement conçues pour les applications ultra-propres dans les industries alimentaire, des boissons et laitière.

Grâce à la membrane de tige hermétiquement étanche, les vannes D-tec® contribuent à la plus haute qualité et la durée de conservation plus longue du produit qui sont souvent requises dans les applications ultra-propres. Le raccord novateur entre la tige de manœuvre et la membrane de la tige minimise la contrainte mécanique à laquelle est soumise la membrane durant les opérations de commutation. La membrane de tige D-tec® définit une nouvelle norme en matière de durée de vie utile avec une résilience à la température et une facilité de nettoyage éprouvées.

Basée sur la ligne de vannes VARIVENT®, la ligne de vannes D-tec® offre de nombreux avantages, à commencer par un haut niveau de souplesse en ce qui concerne la configuration des vannes. Le résultat : Efficacité économique pour l’opérateur du système et gestion des stocks optimisée découlant de l’éventail réduit de pièces pour une qualité éprouvée.

Toutes nos vannes D-tec® peuvent être équipées de systèmes de contrôle T.VIS®. Ces derniers s’intègrent et se combinent à nos vannes dans les installations de procédé automatisées.
 
Applications ultra-propres
Le paramètre produit le plus important pour les applications ultra-propres est la durée de conservation. Elle est principalement définie par la valeur du pH et la valeur aw du produit. En sus, il faut aussi prendre en compte les propriétés sensorielles ainsi que la chaîne de distribution logistique. Un des avantages du traitement ultra-propre est la quantité réduite de conservateurs nécessaire pour maintenir la durée de conservation du produit.

Exemples d'application

  • Industrie brassicole : les bières et panachés (p. ex. pour la culture des levures et le raccordement des tanks stériles et des machines de remplissage après la stérilisation).
  • Industrie des boissons : boissons mixtes à base d’eau (p. ex., boissons gazeuses, jus de fruits et boissons à base de fruits, concentrés, boissons contenant de la pulpe de fruit).
  • Industrie laitière : produits à base de lait et fermentés à base d’acide lactique (p. ex., lait à durée de vie prolongée, desserts, produits de cristallisation comme le lactose)
  • Industrie alimentaire et des boissons : sauces et produits délicats (p. ex. fabrication d’ingrédients de base à base de fruits, y compris en morceaux comme les noix).
 

D-tec® en un coup d'œil

  • Étanchéité hermétique assurée par la membrane de la tige, idéal pour les applications ultra-propres
  • Le raccord novateur entre la tige de manœuvre et la membrane minimise la contrainte mécanique à laquelle est soumise la membrane durant les opérations de commutation
  • Déconnexion par rotation intégrée du mécanisme de la vanne et de l’actionneur
  • Sécurité de fonctionnement élevée grâce à une détection des fuites fiable en cas de rupture de la membrane
  • Conception sans entretien réduisant les arrêts de l’installation
  • Le principe modulaire permet une conversion simple, de l’étanchéité rigide à l’étanchéité souple
  • Raccordement d’air plus simple grâce à l’alimentation en air interne
  • Repose sur la philosophie VARIVENT® éprouvée

Vue d'ensemble

Type de vanneSys. métriqueOD en pouces
Vannes d’arrêt D-tec® N/DVDN 25 – DN 1001" – 4"
Vannes de dérivation D-tec® W/DVDN 25 – DN 1001" – 4"
Vannes modulantes D-tec® P/DVDN 40 – DN 1001,5" – 4"