Nettoyeurs orbitaux
Les nettoyeurs orbitaux fonctionnent sur deux axes en rotation, horizontal et vertical, en suivant une trajectoire prédéfinie qui crée une matrice 3D serrée qui assure des résultats de nettoyage professionnels.
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Nettoyeur orbital Cyclone
Le nettoyeur orbital Cyclone, qui est entraîné par le liquide, peut être utilisé pour des applications mobiles ou stationnaires. Les gicleurs à jet arrondi tournent simultanément sur deux axes et produisent des jets à impact fort ciblés qui génèrent une trame de lavage en 3D hautement efficace.
Nettoyeur orbital JU6
Le nettoyeur orbital JU6 est utilisé pour un nettoyage mécanique efficace des grands réservoirs, jusqu’à un diamètre de 19 mètres. Grâce à leur conception résistante et à leurs performances convaincantes, les JU6 sont parfaitement adaptés à un nettoyage professionnel et durable des cuves dans les secteurs agroalimentaire et des boissons, et dans ...
Nettoyeur orbital OC200
L’OC200 est le nettoyeur le plus puissant de notre gamme et le premier à être modulaire. Ce nettoyeur est conçu pour un nettoyage ultra-efficace des cuves de grandes dimensions et pour les tâches de nettoyage difficiles dans des applications variées, par exemple dans l’industrie agroalimentaire et des boissons.
Nettoyeur orbital Tempest
Le nettoyeur orbital Tempest, qui est entraîné par le liquide, peut être utilisé pour des applications mobiles ou stationnaires. Les gicleurs à jet arrondi tournent simultanément sur deux axes et produisent des jets à impact fort ciblés qui génèrent une trame de lavage en 3D hautement efficace.
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La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
