Consistent and hygienic cleaning-in-place (CIP) solution for small to medium craft breweries. A pre-assembled, skidded design, CIP-STAR® can be customized for flexible use in both hot and cold blocks
How the CIP-STAR® skid works
The CIP-STAR® Skid is a compact and modular CIP station that can be used across the entire brewery plant.
With a choice of buffer tanks available in 10hl or 15hl volumes, CIP-STAR® Skid can be configured to suit your own cleaning needs. Three detergent dosing pumps, and two separate feed lines for hot and cold liquids provide flexibility for simultaneous brewhouse and tank cellar cleaning
CIP-STAR® Skid benefits at a glance
Easy installation – modular, pre-assembled units for easy transportation, installation and set-up.
Agile design – space-saving footprint with compact process module and low-profile horizontal tanks.
Customizable – choose how many CIP buffer tanks you need alongside the main processing module for tailored cleaning.
Versatile cleaning – three detergent dosing pumps (caustics, acid and disinfectant) and separate hot and cold CIP feed lines to carry out a wide range of cleaning tasks.
Technical highlights
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
