Think plant-based
GEA Decanters provide high flexibility in processing many kinds of plant based beverages with optimum performance
Think plant-based: A decanter centrifuge is the indispensable tool for beverage producers to extract liquid product from mashed and watered cereal grains, ensuring high yield, optimum hygienic purity and premium taste. The slurry is fed into the GEA CF Decanter Centrifuge for the central step: to separate the undesired fibers and keep the desired starch and β-glucans in the product. This decanter has been designed for the food and beverage industry. The machine is completely CIP-able in special hygienic design.
The clarified liquid is discharged under pressure by a centripetal pump. The solids are discharged by gravity via a funnel. The product connections are designed according to DIN 118564. The machine is driven by a frequency-controlled 3-phase AC motor via V-belts. GEA summationdrive with intelligent kinematics for high differential speeds and torques which enables processing of high solid capacities. Full torque up to the maximum differential speed; this allows processing high solid capacities. High efficiency of the drive since the variable speed motor feeds in energy and does not brake. Automatic adaptation of the differential speed by means of frequency-controlled motor. All product-contacting parts are made of stainless steel. FDA-approved materials are available for the seals.


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Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.